鋼板庫優(yōu)點

1、建造工期短、造價低。在咬合過程中，咬合基段與水平面之間的角度保持等于成型過程后所述咬合基段與水平面之間的角度，第二咬合基段與水平面之間的角度保持等于成型過程后所述第二咬合基段與水平面之間的角度，且第二咬合基段保持與咬合基段貼合。螺旋咬口鋼板倉現(xiàn)場施工，倉頂?shù)孛姘惭b。利浦建造設(shè)備的成型、彎折線速度可以達(dá)到5米/分，不需要搭腳手架及其他輔助設(shè)施，因而工期極短。螺旋咬口鋼板倉全用薄鋼板制成，重量只相當(dāng)于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內(nèi)外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度地降低用于化工、環(huán)保等行業(yè)儲存腐蝕性強物料的工程造價。

2、強度高：鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，大大加強了鋼板庫的抗載能力。

鋼板庫的性能對比

鋼板庫具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。五、出庫先進(jìn)：該大型鋼板庫采眾家之所長，自行設(shè)計出全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。同時，鋼板庫施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板庫的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價分析見表3-1。中糧集團(tuán)江陰物流園區(qū)鋼板庫工程裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達(dá)不到儲糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達(dá)不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測較難等），維護(hù)較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補，維護(hù)將更加困難。

鋼板庫的功能

庫內(nèi)存料自均化效果

鋼板庫庫底面積較大，每小時進(jìn)入的水泥形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內(nèi)水泥的均化，達(dá)到了自均化效果。

庫內(nèi)正壓力左右和無功耗濾塵功能

鋼板庫庫內(nèi)的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。一般日處理2000噸或以上大型油脂加工廠，通常要建5到8萬噸的鋼板倉，鋼板庫儲存量，另外大豆的品種單一，可以考慮建單倉，庫容量為1萬噸～1。沒有庫外氣體進(jìn)入的條件，因為進(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴(kuò)大了庫內(nèi)壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。