轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)又叫圓盤立式注塑機(jī)，85噸圓盤注塑機(jī)因?yàn)槠渥⑺芎玩i模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設(shè)計(jì)為圓盤式的其實(shí)是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)一般可以配置兩個(gè)或者三個(gè)工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細(xì)。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)那種注塑完成后再次進(jìn)行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。

85噸圓盤注塑機(jī)一般風(fēng)冷式圓盤注塑機(jī)的成形加工工藝全過(guò)程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內(nèi)，并根據(jù)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態(tài)，隨后設(shè)備開(kāi)展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進(jìn)膠口道，然后向注射缸進(jìn)入壓力油，使擠出機(jī)螺桿往前推動(dòng)，進(jìn)而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內(nèi)，歷經(jīng)一定時(shí)間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內(nèi)填補(bǔ)原材料，及其確保制品具備一定的相對(duì)密度和標(biāo)準(zhǔn)公差)。

圓盤立式注塑機(jī)廣泛應(yīng)用

各種管道及管道配件、密封件、閥門以及各種化工設(shè)備零部件； 各種開(kāi)關(guān)、插座、線圈骨架，機(jī)電產(chǎn)品的外殼、燈飾等。

交通運(yùn)輸行業(yè)的汽車、船舶以及其他交通工具的零部件，家電行業(yè)電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、電飯鍋的配件等。

85噸圓盤注塑機(jī)機(jī)械儀表行業(yè)中的各種機(jī)械零部件如結(jié)構(gòu)件、齒輪、凸輪、軸承及儀表面板、外殼等。橡膠包金屬件：橡膠包鐵芯、橡膠金屬件、鐵件包膠。

圓盤立式注塑機(jī)，在其他行業(yè)如農(nóng)業(yè)、日用百貨、體育及辦公用品和衛(wèi)生等方面。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)冷卻時(shí)間的修正，逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)易算法：

④.理論冷卻時(shí)間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時(shí)間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

85噸圓盤注塑機(jī)塑化參數(shù)的修正。

①.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整；

②.轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間；

③.確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

④.確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無(wú)氣痕等現(xiàn)象，  適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

圓盤立式注塑機(jī)自動(dòng)嵌、取件注意事宜

1. 應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。 在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細(xì)微片堆積在模腔內(nèi)，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產(chǎn)性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術(shù)決巧。

5．注射機(jī)、模具、自動(dòng)化裝置的有效組合和如何在短時(shí)間內(nèi)發(fā)揮功能，是決定自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)的關(guān)鍵。