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壓力容器設(shè)備的制造和安裝技術(shù)直接影響著塔式設(shè)備能否達(dá)到預(yù)期的運(yùn)行性能；按照有關(guān)規(guī)定，主要技術(shù)要求是：（1）托盤板長偏差不應(yīng)超過托盤板寬偏差不應(yīng)超過桶寬偏差。

（2）托盤板需要保持一定的水平，是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前，托盤平面內(nèi)托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超

過2mm。安裝完成后，托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即gao點(diǎn)和di點(diǎn)之間的差異不應(yīng)超過表的值。

（3）為了保證托盤板的水平，在300mm弦長的表面上需要支撐環(huán)，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度的允許偏差與托盤相同（

即上表中的數(shù)值）；相鄰兩支承環(huán)間距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。

壓力容器閥門的規(guī)格、型號和型號通常應(yīng)標(biāo)明閥門的類型，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為MODE、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、嚴(yán)體材料及公稱壓力等要素。為了統(tǒng)一制造標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和識別閥門，我國工業(yè)管道閥門基本實現(xiàn)了系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。然而，隨著閥門種類和材料的不斷增多，閥門型號的編制變得越來越復(fù)雜，閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足閥門行業(yè)發(fā)展的需要。計算容器中所有液體氣化所需時間，這就有可能對時間安排和安全閥的設(shè)置進(jìn)行檢查。目前，閥門廠家一般采用統(tǒng)一編號的方法,不能采用統(tǒng)一編號方式的，各生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身需要制定編號方式。

對壓力容器進(jìn)行超卓的維護(hù)維護(hù),是保證其安全工作的一項首要的有用的方法,一般從下列五項下手:1)涂油漆、電鍍、布料。出產(chǎn)中簡略遭到損害的是本腐蝕,用這些方法對容器敷設(shè)防腐層以抵擋或降低介質(zhì)大氣對容器構(gòu)成的腐蝕,并且當(dāng)防腐層有損壞時要及時處理。2)維護(hù)好安全設(shè)備。按規(guī)矩進(jìn)行查驗和校驗,保證其活luo、牢靠、準(zhǔn)確;沒有設(shè)備安全設(shè)備的壓力容器不能運(yùn)用,發(fā)現(xiàn)安全設(shè)備失靈時要及時進(jìn)行處理。3)檢查。常常檢查壓力容器零部件的安全工作狀況,保證其完好性,以避免" 跑冒滴漏" 現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)平衡內(nèi)壓的不同方式，安全閥可分為杠桿式和彈簧式杠桿式重錘只能用于固定裝置，只能水平使用，而彈簧式重錘可以用于移動裝置。4)根據(jù)出產(chǎn)介質(zhì)的特性,消除致使容器腐蝕、沖蝕的各種要素。5) 長期或暫時停用的壓力容器應(yīng)將內(nèi)部介質(zhì)悉數(shù)處理潔凈,堅持容器單調(diào)并維護(hù)好防腐層。對具有腐蝕性的介質(zhì),要通過完全的排放、置換或清洗等技術(shù)處理,不能留有死角。壓力容器表面還應(yīng)常常堅持清洗。

焊縫埋藏缺點(diǎn)查看。對下列狀況，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷查看，以斷定焊縫內(nèi)部是不是存在缺點(diǎn)。

①制作中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或運(yùn)用過程中早年補(bǔ)焊過的部位。

②查驗時發(fā)現(xiàn)焊縫外表裂紋的部位；錯邊量和棱視點(diǎn)嚴(yán)峻超標(biāo)的部位。

③容器運(yùn)用中出現(xiàn)焊縫xie露的部位。