博鴻復合材料模切加工——泡棉模切加工廠

檢查雙面膠帶邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

雙面膠帶邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

廣州博鴻復合材料有限公司——泡棉模切加工廠

雙面膠在模切加工過程中遇到的問題和解決方法就整理到這里，當然，關于雙面膠不管是從種類和特性上還有很多的知識點要了解。從品牌上常用的雙面膠代表就有3M和德莎。3M廣泛地應用于航空，家電，汽車，電子產品及建筑等市場，用于物體的粘接，固定，密封等。德莎廣泛應用于電腦、手機、通訊、家用電器、視聽設備、汽車等產品中。

刀模的優(yōu)劣直接影響到模切加工廠家的模切產品的質量以及加工效率，一個好的刀模能夠又好又快地對模切加工產品進行加工，因此我們不斷的尋找更好的設備耗材供應商

膠帶模切工藝背切離型紙設計

在生產過程中，預分切離型紙，常用作可選擇撕手，背切設計可優(yōu)化模切片的應用方法，提供更便捷的操作性。

膠帶模切工藝定位特征設計

定位特征設計有助于幫助使用者確定模切片的精i確位置。定位可以通過在模切片上打穿通孔實現(xiàn)，也可印刷在模切片上形成可視的定位信息。

膠帶模切工藝產品識別特征設計

產品識別特征設計可為生產者或者終端使用者提供產品信息。產品識別特征包括：使用說明、產品編碼、或用于降低應用錯誤的左右側的標識等。

膠帶模切工藝離型紙郵i票線設計

離型紙上類似郵i票線的一系列間歇切口，易于從卷材或片材上分離模切片。模切片可以和離型紙一起從卷材上分離。

模切加工產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱

分析：雙面膠，導電膠有正i品（進口料）與高i仿（國產料）之分，高i仿有A,B,C級，其粘性大有不同，有些可能是過期料或者廢品處理（垃圾料）。

模切加工產品廢料漏排

美紋膠不能有效的將PET離型膜全部排除，導致漏排現(xiàn)象發(fā)生。

分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。

模切加工排廢時產生溢膠

產生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。

解決方法：

1、可以更換底紙沖切；

2、可以將材料冰凍一段時間；

3、是更換材料（與其它供應商材料進行對比）；

4、調整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。

模切加工排廢時導致產品斷膠

斷膠產生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產品的邊框太近，排除產品內框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產品沖切時的深度不夠導致膠體未完全切斷，排廢時造成的現(xiàn)象。

改善措施：在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置，在產品往內部移動2MM為好；沖切深淺不夠，調整模切壓力，使產品的刀印適中。