立式泥漿泵使用方法：

     整套機組配置包括：立式泥漿泵、電機、浮筒、泥漿帶、高壓水泵電機組、水龍帶、水頭、膠管卡子、接頭、螺栓、橡膠墊等。

在使用時，用浮筒承載立式泥漿泵和電機，使電機保持在水面之上，利用高壓水泵的高壓水作用，將泥沙沖起來形成懸浮，利用離心力的左右，將泥沙抽到泥漿泵中，通過輸送管道排到位置，從而實現(xiàn)清理。該機組操作簡單，經(jīng)濟實惠，一套機組2-3人操作。

你了解渣漿泵怎樣安裝嗎 ？

安裝 

   （1)安裝前的查驗 泵在出貨前早已檢查和實驗，為確保其處在較好的運行狀態(tài)，務必恰當安裝。安裝應首要按《裝箱單》檢查設備的型號規(guī)格、主要參數(shù)是不是恰當，零部件是不是都齊備完好無損，任意帶著的技術要求及品質(zhì)證實是不是齊備。核查準確后，應詳盡閱讀文章相關技術文檔，把握相關的技術規(guī)范和實際操作要點，即可開展安裝，切勿盲目跟風實際操作。

  （ 2)GMZ渣漿泵進出口管道的配備規(guī)定 吸入管徑應與泵的進口直徑一樣或比泵進口直徑稍大，標準是既防止泵造成氣蝕，又不可以是漿體在管道中產(chǎn)生堆積。在泵的吸入口與吸入管中間應設伸縮器便于拆卸泵。 排出口管徑與漿體特性地基沉降流動速度相關，一般狀況下，排出來管徑應與泵的出口直徑相同或稍大。出口截止閥應與排出來管徑同樣。氣壓表坐落于泵出口和閘閥中間的接管段上。

渣漿泵常見故障：

     （1）泵不轉；

??（2）泵流量不足；

??（3）填料處泄露；

??（4）泵振動,有噪音；

??（5）軸承發(fā)熱；

??（6）軸承壽命短。

??渣漿泵故障處理措施：

??（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

??（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

??（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

??（4）主要有以下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

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泥漿泵的原理 

      當活塞由泵缸的左方部位(左死點)向右側挪動時，活塞左方泵缸容積持續(xù)轉變 。因為泵缸是密閉式容腔，不與外部空氣互通，因此 左側缸房間內(nèi)工作壓力減少，產(chǎn)生負壓力（小于大氣壓強)，吸蓄水池中的溶液在液位大氣壓強的效果下，擠開吸入閥進到泵缸，擠開吸入閥進到泵缸，直至活塞挪到右側部位(右死點)才行ali04。這一工作中全過程稱之為泵的吸入全過程．當活塞抵達右死點后(即齒輪掉轉)切削液終止吸入，吸入閥在重量和扭簧力的作用下被關掉，活塞向左側(向液力傳動端)挪動，這時候液力傳動端一邊泵缸的容積變小切削液受壓擠，主缸工作壓力逐步增加，擠開排出閥，液態(tài)排出，進到排出管路，這—全過程稱之為泵的排出全過程。 活塞在一次往復式全過程中，此單功效泵吸入和排出液態(tài)一次，活塞持續(xù)周而復始健身運動使液以體持續(xù)吸入和排出。由泥漿泵的運行全過程還可以得到:泥漿泵是一個往復泵，它為什么可以完成吸、排液態(tài)，是因為活塞在水泵葉輪身體作反復運動.使水泵葉輪體工作中腔的容積產(chǎn)生周期轉變，進而使吸入管造成真空泵，使排出管工作壓力上升。因為泥漿泵是憑借工作中腔容積轉變開展吸、排液態(tài)的，因此 BW泥漿泵也是一種容積式泵。