通常情況，直線導(dǎo)軌在工作中，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。大多數(shù)情形下只需脂潤滑就充足了，這使得在機床的潤滑體系計劃及利用維護方面都變得特別很是輕易轉(zhuǎn)動國產(chǎn)直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或負間隙，因而可以極大進步導(dǎo)軌的總體剛性和活動精度。|*I允許負荷大)G滑塊和導(dǎo)軌精密共同成一總體，剛性大，四偏向等負荷，是以具備較大的負荷承載本領(lǐng)。維護保養(yǎng)輕便創(chuàng)新設(shè)計的E2自潤模塊產(chǎn)物聯(lián)合可拆換式的觀點，使得國產(chǎn)直線導(dǎo)軌可延伸其維護周期。

使用一段時間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊鋼zhu破損，主要原因在過載，鋼zhu脫離軌道，造成鋼zhu破損導(dǎo)致軌道接連受損。預(yù)防建議：

1.額定壽命終了，解決方法：更換新品。

2.過載情況，解決方法：使用大一級滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改善安裝手法，減少單邊受力情況。

3.潤滑不足，解決方法：改變潤滑油，增加潤滑油量，降低潤滑間距。

4.異物進入滑塊，解決方法：改善密封配件(雙防塵，下防塵等)。

直線模組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為：同步帶式和絲桿式。同步帶的直線模組運行速度比絲桿式的直線模組運行速度快。絲桿直線模組盡管運行速度沒有同步帶式的快，但受力和精度方面都比同步帶式直線模組要好。一般來說，如果受力較大，行程較短，對精度要求也相對較高的企業(yè)，可以選擇絲桿直線模組；如果受力一般，行程較長，對精度要求不高的企業(yè)，可以選擇同步帶直線模組。

選用合適的內(nèi)六角，輕輕的松下導(dǎo)軌上的螺絲，在松的過程中，注意自己的用力，要均勻用力，不可用力過猛，同時留意螺絲固定時的松緊度。

導(dǎo)軌拆下來之后，用干凈的抹布清潔電機，注意，此時不宜用酒精和WD40，避免臟的東西堵死導(dǎo)軌的螺絲固定孔。待擦拭干凈后，可用帶有WD40的抹布再次擦拭。

安裝新的導(dǎo)軌時，螺絲安裝時不能固定太緊，待螺絲全部裝上去后仔細調(diào)試，更換的導(dǎo)軌和另外一邊的導(dǎo)軌平行。