超濾膜過濾設備和反滲透是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來的一項高新技術(shù)，該技術(shù)目前已在我國許多領(lǐng)域得到應用。超濾膜過濾設備和反滲透是在壓力驅(qū)動下于膜界面實現(xiàn)物質(zhì)分離的過程。

　　超濾膜過濾設備可以截留乳清廢水中的大分子物質(zhì)，如大豆乳清蛋白及非蛋白聚合物。反滲透可以截留大豆低聚糖和絕大部分鹽類。采用超濾手段預先將乳清中的蛋白除去，再用反滲透技術(shù)提取低聚糖，這種工藝會使膜的污染機會加大，造成膜通量降低，其操作性較差。

膜濃縮設備應用于啤酒過濾目的是：

　　(1)除去混濁懸浮物，主要是酒花樹脂、單寧和蛋白質(zhì)等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，國內(nèi)啤酒廠的生啤過濾工藝多是在硅藻土過濾或板框過濾之后，先采用孔徑為1μm的濾芯，再通過孔徑為0.22μm或0.45μm的膜復合濾芯(一般采用耐酸堿的聚偏氟乙烯微濾膜、聚砜類膜或耐強堿的尼龍膜，也可以是纖維素類膜等)。由于采用兩層不同孔徑的膜復合而成的濾芯，其外層膜可濾去顆粒較大的膠體及酵母菌，減輕后層膜的負擔，從而提高了啤酒過濾的質(zhì)量和數(shù)量。

　陶瓷微濾膜分離設備是目前市場上比較成熟和廣泛應用的無機膜物料濃縮分離設備。其微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，可根據(jù)物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體)被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環(huán)保等目的。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

　根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的初始化性能，充分實現(xiàn)膜設備的經(jīng)濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，可根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。