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特點(diǎn)
a. 熱管余熱回收器傳熱,體積是同級(jí)換熱器的1/2 ,通風(fēng)阻力小,從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。b. 熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的,熱管兩端由端蓋密封,當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄,但熱流 體不會(huì),因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。c. 熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣路點(diǎn)溫度以上,這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣路點(diǎn)溫度以上,聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰,當(dāng)煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走,形成自吹灰過(guò)程。同時(shí),熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震,將灰抖落隨風(fēng)帶走,使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。d. 通過(guò)對(duì)熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制,可使換熱器每一根熱管的每一點(diǎn)都在路點(diǎn)以上,從而有效避免燃煤時(shí)硫酸路點(diǎn)腐蝕。因?yàn)楦鶕?jù)道爾頓分壓定律,路點(diǎn)溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量(即水蒸氣的含量)成正比,隨著過(guò)量空氣系數(shù)的增加,煙道中水蒸氣的相對(duì)體積減小,水蒸氣的容積份額會(huì)有所下降,其路點(diǎn)溫度也隨之降低。e. 熱管換熱器是一種靜止設(shè)備,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,因此不存在機(jī)械故障的可能。每根熱管都相對(duì)獨(dú)立,可單根維修,即使少量熱管損壞也不會(huì)造成漏風(fēng)或熱負(fù)荷明顯降低,從而使整臺(tái)設(shè)備可靠性非常高。
余熱回收的途徑有哪些
21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同,導(dǎo)熱性能是材料的主要應(yīng)用性能。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí),余熱回收出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃,將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,可節(jié)約能源35%-55%,這樣直接降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。3、一直被擔(dān)憂的小問(wèn)題——余熱回收器管內(nèi)壁結(jié)垢受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段,因?yàn)檎羝娜茺}能力與水比較相差很大。
1.避免廢熱回收裝置的熱回收表面的整個(gè)磨損過(guò)程。將廢熱回收管排設(shè)計(jì)成膜管排(或H型管排)。該結(jié)構(gòu)迫使煙道氣流進(jìn)入層流,并且管排之間沒(méi)有煙霧。與螺旋肋和光管相比,在相同的煙霧速度下,氣體擾動(dòng)對(duì)磨損表面布置的影響小。此外,由于每個(gè)煙道的邊界管排與煙道氣的摩擦,形成中間流速高且兩側(cè)的流速低的分布模式。因此,管壁附近的煙氣流速低于平均值,煙氣擾動(dòng)相對(duì)較弱,減輕了飛灰在節(jié)能器上的磨損。煙氣的流速對(duì)加熱表面的磨損有很大影響。據(jù)《中國(guó)余熱發(fā)電行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告前瞻》統(tǒng)計(jì),我國(guó)大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量約占噸鋼能耗的37%,余熱資源非常可觀。當(dāng)布置加熱表面時(shí),煙氣流速不應(yīng)太大。通過(guò)在設(shè)計(jì)過(guò)程中調(diào)整管排的橫截面,可以改變加熱表面的煙道速度,可以有效避免廢熱回收管的管道。磨損問(wèn)題。