滾筒烘干機(jī)礦砂液化氣烘干機(jī)

滾筒烘干機(jī)的熱源來(lái)自燃燒裝置，采用順流加熱方式。因此，需要干燥的物料從進(jìn)料箱滑入桶中進(jìn)料，并被螺旋造紙板

推回。由于烘干機(jī)傾斜放置，一方面，物料在重力和旋轉(zhuǎn)的作用下流向后端,與此同時(shí)原材料被抄板不斷抄起，帶到上

方再不斷揚(yáng)撒下來(lái)，使原材料在筒內(nèi)產(chǎn)生勻稱的幕簾，充足與筒內(nèi)的熱氣旋開展熱交換器，因?yàn)樵牧喜粩鄵P(yáng)撒，含有

的水份慢慢被風(fēng)干，進(jìn)而超過(guò)風(fēng)干的目地。

砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行不僅僅要靠熱源協(xié)助，還要配套電機(jī)，它是砂石類轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)系統(tǒng)中重要部分。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

滾筒烘干機(jī)設(shè)備科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用戶使用起來(lái)更加簡(jiǎn)單和方便，在烘干過(guò)程中，熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng)，與物料充分接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染。

沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在沙子烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

特點(diǎn)

1.設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。

3.比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。

4.燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5.比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6.無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，了密封難點(diǎn)。

7.出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

8.外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。

耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。