三回層烘干機是利用三個圓筒相互嵌套的結構形式，使物料在三個不同的筒體中接受不同方式的熱傳遞，從而實現(xiàn)干燥的目的的。3、回轉式三筒干燥機采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。通常情況下，三回層烘干機在對物料的熱傳遞過程中，主要以對流換熱為主。隨著對流換熱系數(shù)的提高，對礦渣物料傳質的系數(shù)也必然增大，這樣也就很好保證了礦渣物料的脫水干燥。

　　由于三回層烘干機在運行的過程中，物料需要經過內筒、中筒、外筒等三個不同的筒體，并在不同的傳熱方式中實現(xiàn)脫水干燥。三回程烘干機采用什么樣的熱源，不但影響著烘干機設備的效率和質量，還關系著是否節(jié)能環(huán)保的大問題。這就保證了礦渣在烘干的過程中，既能接受來自所在筒體熱量的輻射，又能接受到其他筒體散發(fā)的熱量，從而更好的保證熱傳遞效率，大大提高熱能利用率，從而在節(jié)省熱能資源的情況下，大大提高礦渣物料的烘干速度與質量。

　　同時，三回層烘干機以三個筒體的結構形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進了熱效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。

　　另外，三回層烘干機具有較強的適應性。同時，三回層烘干機以三個筒體的結構形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進了熱效率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。除了能夠對沙子、木粉、木屑等散狀、顆粒狀物料進行脫水烘干之外，還可對各種混合材料如煤渣、礦渣等進行脫水烘干處理。并且，由于三回層體積較小、結構獨特、熱、產量大等特點，也成為對各種領域中，含水量不大的尾礦物料進行烘干處理的不錯選擇。

　相比于單筒烘干設備，三筒烘干機由三個同心圓筒相互嵌套組成。三筒烘干機單從名字上了解就知道肯定與單筒有不同的地方，三筒說的是三個直徑不同的圓環(huán)嵌套而成，這樣的好處是增大了每次的處理量。一般情況下，三筒烘干機對江沙的烘干效果很好。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機三個筒體的設計各有不同，以達到熱傳遞的進行和物料更好的烘干效果。下面，我們就來分析一下三筒江沙烘干機三個筒體的設計特點。

　　1、三筒江沙烘干機內筒：當三筒江沙烘干機對物料烘干處理時，江沙通過熱風爐上部的流沙管進入到主機內筒，在錐形狀的筒體內，江沙在重力及內部不同角度和間距揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進。

　　在這個過程中，江沙物料與進入筒體的熱量進行很好的接觸，并實現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機筒體的旋轉，以及物料螺旋式的前進方式，保證了江沙受熱的均勻性。

　　2、三筒江沙烘干機中筒：通常情況下，三筒烘干機中筒的設計要比內筒長，并且在出料端設計有擋板裝置，以便于江沙在內筒運動到出料端時，擋板能將其擋回而進入中筒。中筒的出料口較細、進料口較粗。

　　在三筒江沙烘干機中筒內部，物料與熱風爐熱量進一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時，內筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。

　　3、三筒江沙烘干機外筒：三筒烘干機外筒的長度要比中筒更長，并且在出料端同樣設置有擋板。由于筒體的錐形結構，江沙在重力及揚料板作用下不斷向前運動，同時與筒體內的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。

　　在這個過程中，三筒江沙烘干機中筒所散發(fā)的熱量，同樣對外筒內的物料產生一定的作用，進一步降低熱量的散失，達到節(jié)能低耗的效果。最后，經過內筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換，被烘干后的江沙經由出料端排出。

在沙子烘干機操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。這樣，在物料脫水干燥過程中，就可以有效減少熱量通過筒體的散失，提高熱能利用率，從而保證較高的烘干效率和質量。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩(wěn)定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數(shù)上的調整。所以，在三回程干燥生產線中配置合理的除塵系統(tǒng)，是保證安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，4、控制系統(tǒng)。

時產10噸石英砂烘干機工藝流程

       石英砂烘干機生產線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*2（進、出料）、2.61m爐膛（熱風爐）、2.6*2.8m烘干機主機、旋風除塵器等部分組成，其核心功能部分是三回程主機，沙子就是在這里面烘干的。

  三筒石英砂烘干機生產能力與單筒石英砂烘干機相比，耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗＜9公斤；出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻；比傳統(tǒng)單筒石英砂烘干機提高熱效率達40%以上；比單筒石英砂烘干機減少占地面積60%左右。我們知道開機前的準備工作是烘干機作業(yè)，做好準備工作是為烘干機作業(yè)提供良好的工作環(huán)境，檢查各電源線路是否正常，緊固件是否有松動的情況，各管道內是否有堵塞的地方以及傳送裝置是否有故障。土建投資降低60%左右，安裝方便。