我公司在內(nèi)蒙古地區(qū)建立專業(yè)的褐煤烘干提質(zhì)生產(chǎn)試驗基地，公司針對我國褐煤的特點，開發(fā)研制了褐煤烘干提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到15%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、投資回收周期短等特點，采用褐煤（含水量為35%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到12%，熱值提高30%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。 目前我公司的褐煤干燥提質(zhì)設(shè)備已形成規(guī)模化、多元化、自動化的成套機(jī)械裝備，熱源采用我司新產(chǎn)品噴燃爐，對燃料的適用性更廣(可以直接利用低階褐煤 做燃料)，能源利用率更高。二級烘干：采用接近褐煤燃點的300℃高溫，在引風(fēng)機(jī)的高度配合下除去褐煤內(nèi)表面水分，并保證褐煤不被燒焦。干燥設(shè)備直徑從1.6m到4.2m、長度從18米到40米，日處理量從300至3000噸，入料水分50±5%，干燥水分可降 至15±2%，甚至更低，生產(chǎn)能力完全可以滿足各種不同用戶的需要。

 精煤烘干機(jī)是礦山行業(yè)中一種較為成熟的烘干干燥設(shè)備，主要適用于煤泥、污泥、金屬和非金屬的磁、重、浮精礦等物料的干燥處理，它具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。系統(tǒng)主要由熱源、打散破碎裝置、上料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、出料系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和控制系統(tǒng)構(gòu)成。煤泥在洗選過程中有著一定的技術(shù)難度、因為該物料有著粒度細(xì)、持水性強、雜質(zhì)量大等特點，而且部分還含有較多的黏土，在綜合利用帶來了諸多不便。

   設(shè)備配置會根據(jù)客戶的實際情況及運行環(huán)境來選配，以達(dá)到優(yōu)化的狀態(tài)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的潛心研發(fā)，將鍋爐尾氣做為精煤烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。真正意義上達(dá)到了無須投資用熱成本，做到了真正節(jié)能環(huán)保、節(jié)能干燥！

中煤是從原煤中分離出來的煤矸石和精煤的混合物，常用于煉鐵，熱值較低、利用價值較低，通過干燥設(shè)備的烘干，可以有效提升中煤的熱值，達(dá)到電廠用煤的要求。國信干燥針對煤泥、中煤這一類具有高水分、有一定粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設(shè)計的泥煤專用干燥設(shè)備。在烘干機(jī)簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥煤在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過份干燥現(xiàn)象。而且出料的效果非常好。我們在安裝煤泥烘干機(jī)的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設(shè)備，這樣才能在安裝中不會出現(xiàn)別的問題，在以后的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以后維修不便等等問題。我公司生產(chǎn)的泥煤烘干機(jī)設(shè)備在山西、江蘇、山東、吉林、遼寧、河北、黑龍江、云南、貴州、廣西等地區(qū)有著廣泛的應(yīng)用。

　煤泥烘干機(jī)目前廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)中，在生產(chǎn)的過程中會釋放一定的有毒氣體，對周圍的環(huán)境造成污染，也會擾亂附近居民的正常生活。針對煤泥烘干機(jī)而言，粉塵污染的元兇，在實際的生產(chǎn)中嚴(yán)格控制粉塵是我們工作的重中之重。破碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)等。我們生產(chǎn)有各種類型的烘干機(jī)，對抗粉塵污染這個問題有專業(yè)的方法，具體步驟如下：

　　1.排風(fēng)系統(tǒng)是常見的去除室內(nèi)粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內(nèi)廢氣。根據(jù)煤流系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當(dāng)外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉(zhuǎn)運點處設(shè)置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。轉(zhuǎn)載點的煤塵污染;當(dāng)轉(zhuǎn)載點特別是輸煤地下建筑通風(fēng)不良時,應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī),強制通風(fēng),加強排塵風(fēng)速、風(fēng)量;當(dāng)膠帶運轉(zhuǎn)拋煤產(chǎn)塵時,采用布袋除塵器負(fù)壓排制塵源。

　　2.密閉控制是將產(chǎn)塵點用密封罩封住?？煞譃椋壕植棵芊狻⒄w密封和密閉小室?guī)追N。

　　3.消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。

　　通過以上三個步驟可以有效控制煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粉塵的現(xiàn)象，基本上不會對環(huán)境造成污染。另外，我們生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)都裝有自動除塵裝置，會在生產(chǎn)的過程中自動去除掉一些污染物，不過這個裝置需要經(jīng)常進(jìn)行清洗。因此我們只要綜合利用這幾方面的措施，效果會非常明顯。煤泥烘干設(shè)備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應(yīng)現(xiàn)的再產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，那是對于物料性質(zhì)的研究和輔助部件的缺失導(dǎo)致的情況。