帶壓開孔設(shè)備維護(hù)的四項(xiàng)要求

（1）整齊工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽設(shè)備內(nèi)外清潔；各面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

（4）安全實(shí)行定人定機(jī)和交制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

管道開孔的技術(shù)越來越先進(jìn)， 帶壓管道封堵采用雙封堵導(dǎo)流，運(yùn)行介質(zhì)臨時(shí)走旁通管線，把原有腐蝕嚴(yán)重的管線更換成新的防腐管線后，介質(zhì)再轉(zhuǎn)輸入新管線，整個(gè)施工過程是在管線不停輸情況下進(jìn)行的。。帶壓封堵保證正常輸油的連續(xù)性。帶壓管道開孔是指在管道不停輸?shù)幕A(chǔ)上開孔，然后根據(jù)需要可以安裝儀表和閥門等設(shè)備。用于導(dǎo)流的旁通管和閥門可重復(fù)利用。時(shí)間短、速度快、施工方便。安全可靠，不停輸帶壓操作對(duì)環(huán)境無污染。

泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械   產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。帶壓堵漏全稱為“管道容器不動(dòng)火不停輸快速帶壓堵漏”，這么長的一個(gè)全稱，大家了解一下即可。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。