橢圓度檢測儀.設(shè)備特點

設(shè)備特點：采用行業(yè)首創(chuàng)并獲得國家的內(nèi)孔檢測機構(gòu)；旋轉(zhuǎn)測量內(nèi)孔和外徑的A、B截面：單點直徑，自動計算錐度；數(shù)據(jù)自動識別并屏蔽去除油槽的檢測尺寸;旋轉(zhuǎn)時在線保持采樣,采樣多點,保證測值更準確,重復(fù)精度也將更好;精密旋轉(zhuǎn)支撐導(dǎo)輪,旋轉(zhuǎn)直線度和跳動精度高,保證測量的更高準確性;外徑平行桿兩點測量式，內(nèi)孔支點定心接觸式測量,數(shù)值可靠；標準件定量手工定點校準對標，對標值超差自動補償功能；尺寸公差、橢圓度公差、錐度圓柱度公差和，尺寸范圍可設(shè)定；（4）夾具設(shè)計不當，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。10. 檢測完成自動顯示相關(guān)數(shù)據(jù)及判定檢測結(jié)果。l

設(shè)備功能：人工手工上料到導(dǎo)輪測量位后,點動啟動按鈕；測頭自動送入,導(dǎo)輪自動旋轉(zhuǎn),測點自動張開或閉合檢測自動完成A截面內(nèi)孔和外徑的旋轉(zhuǎn)測量后，測頭自動移動至B截面；自動完成B截面內(nèi)孔和外徑的旋轉(zhuǎn)測量后，測頭自動移出到原位置;硬質(zhì)合金測點,調(diào)整方便,更換工裝簡單;配置工業(yè)電腦,自動顯示測量數(shù)據(jù),計算錐度,自動顯示產(chǎn)品合格與否；軟件可設(shè)定各項公差,檢測參數(shù)，分析統(tǒng)計，OK及NG計數(shù),基本班產(chǎn)量儲存等；0mm）時，推薦使用測量臺架，此時為了測頭在進入被測孔時能容易的找到孔的中心，可以再臺架上安裝一個浮動夾頭，他可以提供可以再水平面上提供微小的浮動量，這樣避免了測頭的磨損。SPC(統(tǒng)計制程控制)軟件,自動顯示數(shù)據(jù)曲線及圖表,輸出為數(shù)據(jù)庫格式.

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橢圓度測量系統(tǒng)工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。傳統(tǒng)的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結(jié)果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，測量臂上的激光傳感器進行相對位置數(shù)據(jù)的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數(shù)據(jù)，將測量結(jié)果傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集單元中，由數(shù)據(jù)采集單元將結(jié)果傳輸至工控機中；（2）基礎(chǔ)臂長標定操作步驟：①將作為標定的鋼管（應(yīng)為換道后的第1根鋼管）或660mm（在計量驗證時才用）環(huán)規(guī)放置在稱重工位。兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉(zhuǎn)1圈，記錄相對位置數(shù)據(jù)720次，工控機內(nèi)測量軟件將數(shù)據(jù)進行分析編寫，得出橢圓度和周長數(shù)據(jù)值，并描繪出橢圓度測量圖形。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。圖中工控機連接數(shù)據(jù)采集單元A和B，完成管徑數(shù)據(jù)測試和記錄；連接MES服務(wù)器，將測量結(jié)果實時上傳至MES服務(wù)器中，并將測量結(jié)果由服務(wù)器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；背景技術(shù)石油天然的氣體管線有幾十公里的，也有幾百上千公里，這么長的管線是由多根鋼管收尾焊接而成，由于各鋼管的端部的形狀不一，因此，在鋼管對接的過程中，需要對鋼管端部的橢圓度進行測量，以保證對接效果。連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。

鋼管橢圓度測量儀的設(shè)計創(chuàng)新點

（1）使用激光傳感器非接觸的測量方式，測量距離滿足現(xiàn)場使用需要，在（150±50）mm內(nèi)，測量精度及穩(wěn)定性高。

（2）激光傳感器采集點能達到720個/圈，根據(jù)實際需要可調(diào)整采集點數(shù)量。橢圓度測量精度達到±0.1 mm，周長測量精度達到±1 mm。

（3）開發(fā)橢圓度測量軟件與MES的數(shù)據(jù)接口，鋼管到位后橢圓度測量設(shè)備自動獲得被測鋼管管號等相關(guān)信息，測量后的數(shù)據(jù)與鋼管管號綁定，實現(xiàn)無人操作的智能化生產(chǎn)。

（4）測量后生成測量結(jié)果通過兩種方式保存：①以數(shù)據(jù)形式顯示在軟件中并自動保存至數(shù)據(jù)庫；②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務(wù)器。

（5）測量系統(tǒng)會在鋼管超標位置自動噴印標識，明顯的標示方便后續(xù)崗位檢查，處理超標鋼管。

（6）測量系統(tǒng)換道通過標準模塊，換道過程簡單、便捷。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

   公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。