（2）對橡膠硫化特性的影響 在橡膠硫化過程中加入偶聯(lián)劑能改善膠料的硫化特性,使橡膠制品的加工性能與力學(xué)性能顯著提高。

（3）對膠料物理機(jī)械性能的影響 硅烷偶聯(lián)劑在體系中起著偶聯(lián)和填充作用,當(dāng)偶聯(lián)劑用量較少時,橡膠大分子受束縛小,易滑動取向,應(yīng)力分布均勻,因而拉伸強(qiáng)度較高;隨著偶聯(lián)劑用量的增加,偶聯(lián)劑分子數(shù)增加,橡膠大分子受束大,不易滑動,應(yīng)力分布不均勻,因而拉伸強(qiáng)度減小;偶聯(lián)劑用量繼續(xù)增加,過量的偶聯(lián)劑填充于體系中,使大分子鏈易滑動取向,應(yīng)力分布均勻,拉伸強(qiáng)度反而增大。 硅烷偶聯(lián)劑還可以改善填充橡膠的物理加工性能。由于硅烷偶聯(lián)劑提高了填料和基膠之間的相容性、易分散性,從而降低了膠料的粘度,縮短了混煉時間,改善了擠出加工性能,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

如前所述 ,正因為硅烷偶聯(lián)劑分子中包含有 X基 、R 基兩種不同反應(yīng)基團(tuán) ,所以才能起到把有機(jī)材料與無機(jī)物進(jìn)行化學(xué)結(jié)合的媒介作用 。但 X 基的不同只能影響水解速度 , 對復(fù)合材料的性能基本上無影響 。因此 , 選用有機(jī)材料合適的偶聯(lián)劑 ,即考慮 R 基與有機(jī)材料的化學(xué)性質(zhì) ,是使復(fù)合材料獲得更佳性能的重要條件 。例如 , 對不飽和聚酯可選有乙烯基 、環(huán)氧基偶聯(lián)劑 ;聚氨酯宜選用氨基硅烷 ;環(huán)氧樹脂宜選用環(huán)氧基或氨基硅烷 ;酚醛樹脂宜選用氨基或脲基型有機(jī)硅烷 ;烯烴聚合物宜選用乙烯基型有機(jī)硅烷 ;硫磺硫化的橡膠宜選用疏基型有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。

硅烷偶聯(lián)劑新開發(fā)的一項重要的應(yīng)用是用于生產(chǎn)水交聯(lián)聚乙烯，這項工藝是美國某公司開發(fā)，近年國內(nèi)在用有機(jī)硅乳液處理毛織物的試驗當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)用硅烷偶聯(lián)劑與有機(jī)硅乳液并用，可提高毛織物的服用性能。

PSI-500新型硅烷偶聯(lián)劑特有的分子結(jié)構(gòu)賦予無機(jī)顏填料良好的分散性，特點：用于MH/AH表面處理，可獲得高度的疏水性以及良好的親聚烯烴，包覆的AH/MH用于阻燃型聚烯烴電纜，在潮氣環(huán)境下電纜的體積電阻率幾乎不會下降，可獲得較高抗水型阻燃型聚烯烴電纜，包覆的MH/AH用于無鹵阻燃電纜可獲得較高的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率等力學(xué)性能。

硅烷偶聯(lián)劑在與水接觸時會發(fā)生水解，在處理和使用硅烷偶聯(lián)劑時，需要足夠的細(xì)心，因為通常硅烷偶聯(lián)劑的水分會伴隨著乙醇，乙二醇和其它水解產(chǎn)物的形成。

1.硅烷偶聯(lián)劑必須盡可能的遠(yuǎn)離火源和防潮，不要讓其處在一個開放的條件下。

2.在處理硅烷偶聯(lián)劑的工作室應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免吸入蒸汽。

3.在使用硅烷偶聯(lián)劑時，應(yīng)使用防護(hù)手套和眼鏡來保護(hù)皮膚與眼睛，如有接觸，應(yīng)立即用自來水沖洗隨后就醫(yī)。

4.建議工人在處理完硅烷偶聯(lián)劑后要徹底洗手，特別是在吃飯，喝水或抽煙前。

5.分割硅烷偶聯(lián)劑需大量水的進(jìn)行沖洗，或用抹布或沙子吸收后燃燒。