啟拓模具: 1、水泥漏糞板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)、合理,豬用水泥漏糞板板面平整光潔,孔洞的邊角呈圓弧狀、上小下大為梯形,不傷豬蹄;漏糞效果好,基本不用水沖洗,即節(jié)省人力,又節(jié)約水資源,無形中為養(yǎng)殖戶降低生產(chǎn)成本。
2、水泥漏糞板生產(chǎn)線的水泥漏糞板采用高標(biāo)號(hào)水泥、水洗砂合理搭配混凝土添加劑,使砼強(qiáng)度達(dá)到c40,具有耐磨、抗腐蝕、抗?jié)B透等優(yōu)點(diǎn)。
3、鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)只需支撐豬用水泥漏糞板的4個(gè)角,即可達(dá)到美化豬舍環(huán)境、提升企業(yè)形象的效果。
4、使用水泥漏糞板生產(chǎn)線的水泥漏糞板建成的豬舍能夠有效的控制豬舍的溫度、濕度,減 少有害氣體的產(chǎn)生和集聚,降低豬糞異味對(duì)豬舍空氣的影響。


啟拓模具: 1、漏糞板模具:采用合金鋼經(jīng)特殊焊接工藝處理,模具經(jīng)久耐用;模芯增大了以往的傾斜角度,更方便脫模。 2、振動(dòng)系統(tǒng)采用高頻振動(dòng):使物料更密實(shí),混凝土強(qiáng)度達(dá)C40以上,漏糞板使用壽命可達(dá)30年,耐磨、耐腐蝕、抗?jié)B透等優(yōu)點(diǎn)更有利于客戶針對(duì)國(guó)內(nèi)大型化養(yǎng)殖廠進(jìn)行推廣銷售。 3、全自動(dòng)攪拌配料系統(tǒng):配料比例同時(shí)為客戶節(jié)省人力,提高了生產(chǎn)效率。 4、布料系統(tǒng)自動(dòng)化:替代了人工上料,并使布在模具中的物料更加均勻。 5、搓面系統(tǒng)自動(dòng)化:取代了傳動(dòng)手工搓面,一舉突破傳統(tǒng)制作工藝,對(duì)漏糞板生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)歷史性突破。 6、快速脫模:布料到模具后,經(jīng)過振動(dòng)及搓面處理,水泥漏糞板可即刻脫模到托板上,經(jīng)過自然靜養(yǎng)即可


。解決了傳統(tǒng)模具的使用數(shù)量多的,靜養(yǎng)時(shí)間久的缺點(diǎn)。 啟拓模具: 1.清理模具,當(dāng)成型好的機(jī)制水泥漏糞板脫模后,難免在模具的任何部位會(huì)殘留一些混凝土,為了避免造成機(jī)制水泥漏糞板的外觀缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)及時(shí)采用刷子將其清理掉。 2.噴灑脫模劑,由于機(jī)制水泥漏糞板的尺寸大和模具的特殊性,噴灑脫模劑,可以保證機(jī)制水泥漏糞板的產(chǎn)品質(zhì)量,一次完好的脫出產(chǎn)品,而質(zhì)量不出問題。但是脫模劑的噴灑必須均勻,不能漏噴。 3.放置鋼筋網(wǎng)架,網(wǎng)筋網(wǎng)架是機(jī)制水泥漏糞板產(chǎn)品的重要骨架,必須確保鋼筋屋架的放置位置的準(zhǔn)確性,才能保證底部鋼筋的混凝土保護(hù)層大于20mm,延長(zhǎng)機(jī)制水泥漏糞板的使用壽命。 4 布料,布料是在設(shè)備振動(dòng)的情況下,使混凝土拌合料充填模具至預(yù)定布料高度,并形成水平面的過程,而盡可能地把模具空間填實(shí)。由于機(jī)制水泥漏糞板模具的尺較大,布料必須均勻,如果設(shè)備不夠先進(jìn),布料不夠均勻,必須人工填補(bǔ),保證機(jī)制水泥漏糞板的規(guī)格尺要求。 5.振動(dòng)成型,根據(jù)機(jī)制水泥漏糞板的強(qiáng)度大小,選擇成型時(shí)間和振動(dòng)頻率。確保產(chǎn)品的混凝土密實(shí)度,同時(shí)保證混凝土內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架不串位,不露筋。 6.壓光提漿,成型工序完成后,旋轉(zhuǎn)壓光提漿機(jī)啟動(dòng),對(duì)于較高的混凝土進(jìn)行削平并壓光提漿,達(dá)到表面平整,當(dāng)水泥漿飽滿時(shí),關(guān)閉旋轉(zhuǎn)壓光提漿機(jī),并采取措施對(duì)提漿面進(jìn)行刷毛處理。 7.脫模,就是將成型好在機(jī)制水泥漏糞板從模具中完好無損的脫出,為了避免脫模時(shí)模具內(nèi)出現(xiàn)真空,影響產(chǎn)品的脫模質(zhì)量,必須保證脫模氣路暢通和氣壓。承載脫模機(jī)制水泥漏糞板的鋼模板必須平整,剛性必須滿足要求,保證機(jī)制水泥漏糞板在脫模后,運(yùn)輸?shù)秸羝B(yǎng)護(hù)窯,直到要好后出窯。

