中國的高速走絲電火花線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，受當(dāng)時較落后的電子工業(yè)影響，發(fā)展比較緩慢。進(jìn)入80年代，市場經(jīng)濟(jì)的號角得到了眾多中小型線切割機(jī)床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。電火花線切割機(jī)床加工時，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時把蝕除物排除。但當(dāng)時多數(shù)小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機(jī)制造能力，演化到90年代，就不可避免進(jìn)入了一個無序競爭的狀態(tài)。高速走絲線切割機(jī)作為由我國自主研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在整個機(jī)械加工具有著里程碑的意義。

中走絲線割控制系統(tǒng)1 、選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力。2 、自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼。3 、后臺編程功能，有效減少輔助時間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。4 、全數(shù)字化控制，良好的自適應(yīng)性。5 、三維立體造型加工軌跡顯示。6 、四軸聯(lián)動，上下異形面加工。7 、脈沖電源波形顯示。8 、全繪圖式編程，功能強(qiáng)大。9 、可與AUTOCAD.DXF文件直接通訊。10 、配備PIXIEⅡ智能高頻電源系統(tǒng)。

中走絲線割。鉬絲的松緊程度如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害 ，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝 得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng) ，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最z多可以實(shí)現(xiàn)七次切割）的任務(wù)是拋磨修光，可用最z小脈寬（目前最z小可以分頻到1μs）進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。鉬絲在加工一段時間后，由 于自身的拉伸而變松。當(dāng)伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現(xiàn)鉬絲在貯絲筒上重疊。 使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。應(yīng)經(jīng)常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在松弛現(xiàn)象，要及時拉緊 。

線切割作為我國獨(dú)創(chuàng)的一種電火花線切割加工模式，應(yīng)用極為廣泛。電火花線切割加工的優(yōu)點(diǎn)在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件，切除廢料少等。對于高硬度、高精度和高復(fù)雜度、且加工表面為非平面的小工件來說，采用多次切割加工的方法處理工件余留部位的切割任務(wù)顯得更為重要。工具電極通常為直徑0.10~0.18mm的鉬絲，加工過程中極易斷絲，不但耽誤生產(chǎn)時間、增加生產(chǎn)成本，而且降低了零件的加工質(zhì)量。中走絲線切其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機(jī)床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運(yùn)動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。