精益生產(chǎn)既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以小的投入獲得大的產(chǎn)出，它同時(shí)又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求，就是追求精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的目標(biāo)而不斷努力。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱(chēng)之為的管理藝術(shù)。

　　不斷優(yōu)化，消除一切浪費(fèi)，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，撤除一切不增值的崗位;持續(xù)改進(jìn)，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，長(zhǎng)此以往，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。藝術(shù)都是日積月累的結(jié)果。中國(guó)古人講"志存高遠(yuǎn)".追求七零境界應(yīng)該成為企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的辦法就是不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)。

　　怎樣提高企業(yè)精益生產(chǎn)管理水平?以上就是精卓精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家的相關(guān)介紹，對(duì)于企業(yè)的精益生產(chǎn)管理我們一定要用心的去做好，這樣才能促進(jìn)我們企業(yè)的快速發(fā)展，也能幫助企業(yè)解決一些問(wèn)題，這對(duì)我們的企業(yè)發(fā)展非常重要。

JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式有哪些?JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)汽車(chē)所需的工序從后一個(gè)工序開(kāi)始往前推，確定前面一個(gè)工序的類(lèi)別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫(kù)存數(shù)量和時(shí)間先后來(lái)安排庫(kù)存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無(wú)阻礙地流動(dòng)。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變比。避免浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)。前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線(xiàn)與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。

建立班組聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，推進(jìn)班組精益改善。公司內(nèi)精益六西格瑪管理專(zhuān)業(yè)人員與1 1個(gè)試點(diǎn)班組展開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)制度，負(fù)責(zé)指導(dǎo)所聯(lián)絡(luò)班組的改善活動(dòng)，以點(diǎn)帶面確保班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)落到實(shí)處。專(zhuān)業(yè)人員參與班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)計(jì)劃的制定，對(duì)所聯(lián)絡(luò)班組6S、目視化管理、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、防錯(cuò)、先進(jìn)先出原則等工具運(yùn)用工作進(jìn)行指導(dǎo)，按班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)計(jì)劃協(xié)助班組成員一起進(jìn)行改進(jìn)。公司各班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善活動(dòng)內(nèi)容包括：工作流程優(yōu)化、安生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本、工藝方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、提高用戶(hù)滿(mǎn)意度、環(huán)境改善等。

實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)制度。對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)精益改善成果按照給予精神和物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，根據(jù)改善提案質(zhì)量和數(shù)量的不同，分別給予月度單項(xiàng)改善提案2O元到800元獎(jiǎng)勵(lì)和年度優(yōu)勝班組2000元獎(jiǎng)勵(lì)。

對(duì)改善提案?jìng)€(gè)人頒發(fā)《改善提案證書(shū)》。2015年，公司獲獎(jiǎng)改善提案達(dá)人均O.11項(xiàng)，獎(jiǎng)勵(lì)金額6萬(wàn)余元。

通過(guò)3年的精益改善摸索，某公司開(kāi)展了群策群力、腦力激蕩、員改善等活動(dòng)，在工作流程優(yōu)化、安生產(chǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本、工藝方法改進(jìn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率、提高用戶(hù)滿(mǎn)意度、環(huán)境改善等各個(gè)環(huán)節(jié)取得了一定效果，正逐步向“科學(xué)管理，提升素質(zhì);促進(jìn)發(fā)展，和諧共贏”的班組建設(shè)總體目標(biāo)邁進(jìn)。

加強(qiáng)過(guò)程危機(jī)管理，不斷提高危機(jī)管理水平和控制能力。一要增強(qiáng)員強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)，讓廣大員工理解企業(yè)有危機(jī)，用確立的危機(jī)理念激發(fā)員工的憂(yōu)患意識(shí)和奮斗精神。二要完善以公司機(jī)關(guān)為核心的危機(jī)管理與控制組織體系，明確各分支機(jī)構(gòu)的管理層面和責(zé)任，結(jié)合供電企業(yè)特點(diǎn)預(yù)測(cè)可能發(fā)生的危機(jī)情境，采取預(yù)控措施，為可能發(fā)生的危機(jī)做好準(zhǔn)備、擬好計(jì)劃，從而自如應(yīng)付危機(jī)。三要引入危機(jī)管理框架結(jié)構(gòu)，完善處理危機(jī)的信息系統(tǒng)、決策系統(tǒng)和運(yùn)作系統(tǒng)，限定各級(jí)部門(mén)的工作和目標(biāo)，從容應(yīng)對(duì)各種類(lèi)型、規(guī)模與性質(zhì)的危機(jī)。同時(shí)，注意將組織內(nèi)部的信息溝通和提供給外部的信息分開(kāi)，減少誤解和對(duì)抗，降低對(duì)企業(yè)信譽(yù)造成的影響。四要建立危機(jī)預(yù)警系統(tǒng)，運(yùn)用科學(xué)的技術(shù)方法和手段，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的變數(shù)進(jìn)行分析并設(shè)置警情指標(biāo)，如影響電網(wǎng)安運(yùn)行、隊(duì)伍穩(wěn)定以及企業(yè)形象的危機(jī)事件等，隨時(shí)對(duì)企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，事先進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析，從而達(dá)到防止和控制危機(jī)爆發(fā)的目的。五要滾動(dòng)修訂危機(jī)處理預(yù)案，根據(jù)預(yù)測(cè)適當(dāng)選擇處理危機(jī)的策略，以誠(chéng)實(shí)、坦率、負(fù)責(zé)的態(tài)度正視危機(jī)，處理危機(jī)，危機(jī)將完可能化為生機(jī)。同時(shí)，要對(duì)每次的危機(jī)處理進(jìn)行認(rèn)真而系統(tǒng)的總結(jié)和后評(píng)估，完善危機(jī)管理內(nèi)容，并以此教育員工、警示同行，促進(jìn)企業(yè)與員工和諧發(fā)展。

古人說(shuō)：“人物遠(yuǎn)慮，必有近憂(yōu)?！逼髽I(yè)在不斷的發(fā)展過(guò)程中同時(shí)也伴隨著危機(jī)的成長(zhǎng)，只有戰(zhàn)勝了危機(jī)才能更好的持續(xù)發(fā)展，精益管理能夠有效的幫助企業(yè)解決危機(jī)困難。