木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過(guò)熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過(guò)噴蒸來(lái)降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材碳化窯

木材碳化優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)如下：

1、耐久性：

炭化木：經(jīng)過(guò)熱蒸汽炭化處理，改變了木材的某些成分，減少了木材腐朽菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在木材中的生長(zhǎng)，同時(shí)木材在處理過(guò)程中發(fā)生的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)也產(chǎn)生一些對(duì)腐朽菌有害的成分，能夠腐朽菌。因此，炭化處理的木材的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐、防真菌的功效。

木材炭化機(jī)多少錢(qián)

干燥過(guò)程造成的污染又常常是中國(guó)環(huán)境污染的一個(gè)重要來(lái)源，以年干燥能力1萬(wàn)立方米的蒸汽干燥車間為例，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度。木材經(jīng)過(guò)碳化工藝后，使羥基的濃度減少每小時(shí)排出的有害物質(zhì)約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生復(fù)雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高。