帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間， 大型廢舊電路板提銠工藝設備方法廢舊線路板在制的破碎機中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過稱中大塊金屬件徹底脫離線路板并進行了大粒度破碎。然后由傳送帶送往磁選機進行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機碾至98`目以下送入攪拌器加水攪拌制漿，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法直徑三毫米以上的物料送入粉碎機粉碎到粒度95。然后由傳送帶送往磁選機進行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經(jīng)3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經(jīng)濕碾機碾至98`目以下送入攪拌器加水攪拌制漿，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法直徑三毫米以上的物料送入粉碎機粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入攪拌器加水攪拌制漿，制漿后送入制精選搖床選別，在搖床的出料端分別收取鋁粒、樹脂塑料粉、銅錫鉛貴金屬三種已分離很好的物料，鋁粒烘干鑄錠。樹脂塑料粉烘干可做建材使用，銅鉛錫鎳貴金屬烘干再經(jīng)磁選機選出殘留4%的鐵后，鑄成陽極板，去電解分離。在整個過程中會產(chǎn)生1%左右的粉塵，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法可通過加裝相匹配的吸塵罩和收塵系統(tǒng)保證工作環(huán)境的健康，如果是不帶件廢舊線路板（如PC拆件板或制造線路板的邊角料），直接進入粉碎機粉碎以后的程序，不必在經(jīng)過破碎、磁選、振動篩等工序，所以該工藝方案適應所有廢舊線路板的再生加工。金屬回收率幾乎是100%（實驗值99.96%）。

　　帶件線路板的洗滌很重要，沒有洗滌的帶件線路板，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法，在拆件、粉碎過程中產(chǎn)生非常濃重的臭味，嚴重污染工作現(xiàn)場，嚴重污染環(huán)境，所以帶件線路板應首先進行洗滌。退鍍完手機板經(jīng)過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。廢舊線路板通過滾動式洗滌槽，洗滌時可用去油污能力強的洗滌劑洗滌，洗滌掉灰塵、油污、帶靜電垃圾等污垢后進行干燥，將干燥的帶件線路板置入低溫旋轉(zhuǎn)爐進行退錫拆解，拆解時溫度不宜過高，將溫度控制在240度范圍，既要保證順利退錫，又要兼顧不稍傷線路板，使產(chǎn)生的煙氣蕞小，在退錫中的排風口接入臭氧發(fā)生器，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法，使退錫過程中產(chǎn)生的有害氣體深度氧化破壞，經(jīng)過臭氧氧化的尾氣，經(jīng)過尾氣吸收塔排空，退錫爐能退出95%的焊錫，這些焊錫在退錫爐的排錫口流出，鑄錠后直接出售。大型廢舊電路板提銠工藝設備方法

　　電解法以二個電極插入溶液中，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設備和高電流密度設備二種。對于金屬分選精煉提取設備的工作流程，首先拆解后不能返回的芯片、南北橋、存儲片、集成電路、塑封場效應都是在元件中含金銀量高的集體材料符合統(tǒng)一處理的元件，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法可用加臭氧焙燒，焙燒渣采用溶載體、浸出銅、鉛錫、鹽酸介質(zhì)浸出金鉑鈀、萃取金、鉑、鈀。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。大型廢舊電路板提銠工藝設備方法,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法,約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，大型廢舊電路板提銠工藝設備方法,易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。