纖維水泥壓力板生產(chǎn)線所需要什么設備?它根據(jù)加工工藝不同所配置的設備也是不同的，下面簡單示例，流漿法制作纖維水泥壓力板設備主要有：

   1、原料處理系統(tǒng)：紙漿處理系統(tǒng)、水泥儲罐及輸送下料裝置、石英粉儲罐、輸送、下料裝置、清，回水罐(3.2m)、立式松解機、單機除塵器、污水泵、清水泵、紙漿計量罐

   2、制板系統(tǒng)：二制板系統(tǒng)、斗式儲漿罐(7m3)、磨漿機、穩(wěn)漿罐、1650流漿制板機、毛布速度V≤70m/min、傳動N=55KW(電磁調(diào)速電機)、成型筒采用自動出刀切斷坯，氣動加壓、帶小料層切斷裝置、接坯，定位皮帶機(皮帶有定位)、縱，橫切割裝置(不含刀片)、氣水分離器、三工位真空堆垛機，脫模機(氣電動)、四工位真空堆垛機(氣電動)、8T升降平臺、11T升降平臺、回料攪拌機(含泵，三通)、電氣控制臺，柜(PC控制)、羅茨真空泵、離心式通風機、蒸壓釜、卷揚機、橫移車、蒸養(yǎng)小車、塑料模板、養(yǎng)護空心墊板、烘干機、砂光機(單面砂)、磨邊倒角機、收塵裝置

   3、其它設備：空氣壓縮機、5T行車、鍋爐、變電所

   4、加壓機：萬噸加壓機與四道養(yǎng)護

硅酸鈣板設備生產(chǎn)的纖維增強硅酸鈣板作為新型建材，都是以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料等為主體膠凝材料和增強纖維(前者纖維以無機礦物纖維、石棉纖維等松散短纖維為增強材料，后者增強纖維以纖維素纖維、抗堿玻璃纖維等代替石棉纖維)等為主要原料，經(jīng)過制漿、成型、高溫高壓飽和蒸汽養(yǎng)護而制成的新型板材。

對于兩種大致相同的新型建材來說，制作工藝同為抄取法和流漿法。一般抄取法制作的板材厚度為6mm～12mm、表觀密度約 600kg/m3～1200kg/m3的大尺寸薄板，可用作建筑物的內(nèi)外墻板、天花板等，流漿法適宜制作厚度為19mm～32mm、表觀密度約 750kg/m3～900kg/m3的板材。使用抄取法或流漿法生產(chǎn)出的硅酸鈣板或纖維增強硅酸鈣板都具有保溫、防火這兩大性能。

硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點，大量應用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。

硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好，是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。

影響硅酸鈣板市場的主要因素分析：

國家政策

據(jù)統(tǒng)計，在建筑能耗中，圍護結(jié)構(gòu)材料保溫性能差、保溫技術落后，傳熱耗能高達73%-77%。根據(jù)國家規(guī)劃，中國將實施強制節(jié)能標準，到2020年，全社會建筑的總能耗要達到節(jié)能65%的總目標。如按這個目標計算，則每年就建筑圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能需新增投資約為2700億，市場機會巨大。

預計2012年保障性住房和棚戶區(qū)改造住房約600-800萬套，硅酸鈣板將從公建市場成功突破到住宅市場，在國家“節(jié)能減排”政策的影響下，硅酸鈣板產(chǎn)品將更多的替代實心粘土磚用作住宅隔墻?！敖ú南锣l(xiāng)”試點范圍有望在2012年繼續(xù)擴大，推動硅酸鈣板等新興輕質(zhì)建材在未來幾年的需求持續(xù)提升。