針對不同工件應(yīng)該細化工藝，了解裝配尺寸關(guān)系，正確設(shè)定折彎順序。同時，目前我們?yōu)榱吮ＷC折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數(shù)控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優(yōu)缺點：邊定位生產(chǎn)效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現(xiàn)斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應(yīng)各部分的尺寸在實際生產(chǎn)中的功能，以此確定是連推或者調(diào)轉(zhuǎn)折彎，這兩種折彎方式所產(chǎn)生的相應(yīng)保證精度也是不同的。

　　如果用方肩銑刀對數(shù)控液壓鈑金折彎機模具進行模具粗銑削，那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步，它會改變切削力，使得數(shù)控液壓鈑金折彎機的模具發(fā)生彎曲，進一步影響后序精加工，影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片，會產(chǎn)生更大的徑向切削力。

　　但如果使用圓刀片銑刀，那就完全不同了，銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑，跳動量小，為后序加工留下較為均勻的加工余量，并且切削厚度是可變的，進給率更高。提醒特別是在5軸切削中，該刀片尤為適合，沒有任何限制。

　　要提升數(shù)控液壓鈑金折彎機的生產(chǎn)效率，操作人員需要提前做好準備，比如說做好生產(chǎn)計劃，做好防護工作。另外在使用之前一定要對各個部位進行仔細檢查，讓設(shè)備始終處于一種好的狀態(tài)進行操作。

　　(1)在靠近折彎中線的區(qū)域內(nèi)無變形地制造孔洞和凹槽。

　　(2)減少零件折彎時表面產(chǎn)生的壓痕。

　　(3)可獲得非常小的折彎內(nèi)圓角。

　　(4)旋翼以及接觸表面經(jīng)過了硬化處理，保證了較長的使用壽命和精度。

　　(5)旋翼拆裝簡單，便于清理和保養(yǎng)。

　　(6)模具加工時嚴苛的公差要求保證了折彎作業(yè)時的精度。

　　(7)緊湊的模具尺寸設(shè)計保證了折彎自由度。

　　(8)同一種模具可以折彎多種厚度板材。

　　(9)可以與某些定制的下模具一起組合使用，進行90°折彎。