彎箍機(jī)如何保養(yǎng)才能減少零件磨損？

我們都知道數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)在一段時(shí)間的使用之后其內(nèi)部的彎箍機(jī)配件就會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，如果不及時(shí)的維護(hù)就會(huì)減少設(shè)備的使用壽命，而且在工作的過(guò)程中也會(huì)影響工作的進(jìn)程。但是如果平常能夠得到很好地保護(hù)的話(huà)就會(huì)減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。

造成磨損的原因：

一、在我們的實(shí)際應(yīng)用中，有很多操作數(shù)控彎箍機(jī)的相關(guān)人員并不懂得機(jī)器的操作程序和機(jī)械的性能，所在使用中很可能會(huì)誤操作，結(jié)果造成數(shù)控彎箍機(jī)的損壞。

第二、我們一定要清楚地知道我們機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷是多少，從而防止在使用中機(jī)械因負(fù)荷過(guò)大而損壞。

第三、數(shù)控彎箍機(jī)的負(fù)荷一定要均勻的加速，使機(jī)械處于一個(gè)相對(duì)較平穩(wěn)的負(fù)荷下進(jìn)行變動(dòng)。

第四、鋼筋彎箍機(jī)磨損起因就是因?yàn)榉雷o(hù)工作沒(méi)有做到位造成，讓彎箍零件運(yùn)行油污溢出，對(duì)原本運(yùn)行環(huán)境形成巨大沖擊影響，造成運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損情況加劇，在加上零件運(yùn)行頻率不斷升高，多方面因素影響下造就運(yùn)行故障發(fā)生。

彎箍機(jī)的日常維護(hù)：

1、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真巡檢機(jī)器個(gè)部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應(yīng)定期用扳手檢查是否松動(dòng)。

2、有需要潤(rùn)滑的部位必須定時(shí)加注潤(rùn)滑油。

3、更換切刀或者檢修機(jī)械，請(qǐng)切斷電源，掛好檢修牌。

4、及時(shí)清理機(jī)械衛(wèi)生，保持設(shè)備的干凈。

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彎箍機(jī)加工零件出現(xiàn)裂紋怎么辦

彎箍機(jī)配件廠(chǎng)家告訴你彎箍機(jī)加工零件出現(xiàn)裂紋怎么辦

對(duì)于重要的主軸，當(dāng)裂紋深度超過(guò)直徑的5%或扭轉(zhuǎn)變形角超過(guò)30時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。對(duì)于不受沖擊載荷、次要的軸，裂紋深度可達(dá)18%，扭轉(zhuǎn)變形角可達(dá)10左右。

裂紋的檢查可用磁力探傷法。無(wú)條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是:在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會(huì)出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進(jìn)行焊接，效果較好。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時(shí)效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降，繼續(xù)使用數(shù)控彎箍機(jī)壽命較短。焊接時(shí)采用開(kāi)坡口、預(yù)熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進(jìn)行熱處理。

彎箍機(jī)配件廠(chǎng)家教你使用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的詳細(xì)細(xì)節(jié)，打開(kāi)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)總電壓，打開(kāi)機(jī)床總電源，檢查數(shù)控電箱、主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇、機(jī)床電箱冷卻風(fēng)扇的方向是否正確，平穩(wěn)，液壓等油表指示機(jī)明正常，保險(xiǎn)絲無(wú)損壞，如有異常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修復(fù)，無(wú)異?？衫^續(xù)。測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓，特別是數(shù)控及伺服單元電源變壓器的一次電壓和二次電壓，并做好記錄。數(shù)控鋼筋制造商調(diào)查漏油，特別是轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)，夾緊，主軸移位和卡盤(pán)夾緊液壓缸和電磁閥。如果發(fā)生漏油，應(yīng)立即修理或更換為停電。