螺旋傳動上料機為塑料加工所需的配套輔機，可將粉狀或顆粒狀塑料原料直接自動輸送至料斗內，是調整混合機專用設備。接觸物料采用不銹鋼制作，輸送過程中原料完全不受污染，不帶入任何異物，能使生產過程中實現全封閉自動化。安裝方便，并可移動，如多臺拌料機使用同一種料，只需一臺上料機可同時供多臺料機的上料，免除工人加料的麻煩，使加料工作變得更安全、更省時、更省力。

螺旋上料機的螺距并非一成不變，為了配料時料流的均勻，減小殘余料流的沖擊，要采取變螺距，從進料端到出料端螺距逐漸漸小，在出口附近還要增加兩組雙螺旋葉片。

如果電機驅動部分在螺旋上料機進料端，那么螺旋葉片應為左旋，但為了防止出料端積料，在螺旋上料機出口端增加半個反向螺旋片即半螺旋葉片（右旋）。  

還要在螺旋殼體上進料端和出料端設置檢修孔，殼體中間間隔兩米左右設計檢修孔，卡料時以備檢修用

螺旋上料機的作用就是添加原料，但是在操作中發(fā)生故障也是很常見的，下面就來看看常見的故障有哪些：

驅動電機發(fā)生燒毀現象，燒毀現象主要歸結于兩個問題，一是原料的整體體積偏大，造成電機超負荷運行，時間一長就發(fā)生燒毀了；二是原料中混有一些比較堅硬的物體，比如鐵塊或是其他硬度比較大的金屬物品，就會使得鉸刀被卡死，電流突然大幅度增加，電機就會燒毀。解決的辦法有：①在原料運輸的時候，需要檢查里面是否有異物，要是有的話，就要立即挑出；②將原料按螺旋上料機的運輸標準來進行粉碎，確保原料在運輸的時候是暢通的，不會發(fā)生堵塞現象。

螺旋上料機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動，起動后向螺旋上料機給料。螺旋上料機運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查并消除之，不得強行運轉。為了保證螺旋上料機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

    螺旋上料機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力。給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞和驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

    在使用中應經常檢視螺旋上料機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動。如果發(fā)現機件松動，應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應特別注意螺旋聯(lián)接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷，如發(fā)現此類現象應該立即停車并矯正。

    螺旋上料機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發(fā)生事故。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成機器損壞