導熱油在高溫運行使用中會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在導熱油爐管壁上沉積，形成焦質(zhì)，焦層漸增將明顯降低傳熱效果，只能增加油溫以達原導熱效果，運行溫度高，導熱油的壽命將縮短。

綜上所述，造成導熱油使用時間不長的原因很多，因此導熱油壽命影響因素也很多，想要延長導熱油的使用壽命，就必須從各個方面進行突破，盡量的發(fā)揮出導熱油的使用價值。

導熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導熱油的溫度范圍不僅是其較高運行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運行經(jīng)濟性的重要因素。抽高粘度導熱油耗電量大。不同類型的導熱油會導致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實際應用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。

在導熱油中，低沸點的作用于分易蒸發(fā)，閃點高，較安全。初餾點是指礦油型導熱油中，較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高，低沸點的組分含量低，使用時蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

合成導熱油應有較低的酸值及殘?zhí)俊ο到y(tǒng)內(nèi)設備與管道的材料不發(fā)生化學反應和腐蝕作用。導熱油為高溫狀態(tài)下使用，在導熱油加熱系統(tǒng)長期運行，如果它對系統(tǒng)的材料及設備發(fā)生化學反應或發(fā)生腐蝕作用，將造成設備與管道的提前報廢。

導熱油屬于可燃或危險化學物質(zhì)，又處于高溫條件下工作，當其從系統(tǒng)中泄漏出來時，有可能會導致燃燒發(fā)生，并引發(fā)火災。高溫條件下的導熱油具有較強的滲透性，故系統(tǒng)必須具有良好的密封性，對于系統(tǒng)內(nèi)采用材料及設備，除需要考慮其強度要求外，其密封性也是必不可少的要求。為了防止其泄漏，通常導熱油系統(tǒng)的設備及管線連接需要采用焊接方式，不允許采用螺紋連接。