廢氣處理經(jīng)預(yù)處理后的煙氣在吸收塔至少可除去90%的SO2。凈化后的煙氣用換熱器加熱后排放。熱源采用高壓蒸汽。

由于預(yù)洗滌器出去了固體飛灰，洗液比較清潔，吸收塔的產(chǎn)物是NaHSO3，它比Na2SO3更易溶解，因而解決了結(jié)構(gòu)和堵塞問題。

廢氣處理在操作過程中，要從吸收塔的流出液中去除約15%，進(jìn)行Na2SO4的凈化處理。用冷卻—結(jié)晶裝置把它冷卻到0℃左右。Na2SO3和Na2SO4被結(jié)晶出來，經(jīng)離心干濾獲得含固體40%的濾餅。濾餅用蒸汽加熱干燥，得到的結(jié)晶產(chǎn)品是污水混合物，含Na2SO3約30%，并有少量硫酸鹽。焦性亞硫酸鹽和氯化物被拋棄。干燥器的排氣導(dǎo)入主煙道。冷卻—結(jié)晶器的冷源由介質(zhì)乙二醇冷凍裝置提供。

運行VOCS治理設(shè)備時應(yīng)記好運行日志：日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當(dāng)班時間VOCS治理設(shè)備的運行情況，各種設(shè)備的停車時間和原因等，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除VOCS治理設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。運行時要記錄凈化系統(tǒng)中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機的電流、振動以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。

目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法?？紤]方法的可行性、運行費用、設(shè)備投資費用、以及二次污染的問題適當(dāng)選用處理辦法。工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機物質(zhì)去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。利用活性炭本身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、類等的廢氣有很好的吸附作用。在吸附中現(xiàn)采用顆粒狀活性炭，為保證炭層具有適宜的孔隙率，減少氣體通過的阻力，應(yīng)預(yù)先除去進(jìn)氣中的固體顆粒物及液滴，需要對進(jìn)入活性炭吸附床的有機廢氣進(jìn)行顆粒物處理，一般要確保活性炭床進(jìn)口廢氣內(nèi)顆粒粉塵的濃度，吸附劑吸附后，其吸附能力將逐漸降低，為了保證吸附效率，對失去吸附能力的吸附劑應(yīng)進(jìn)行定期更換。

烘房VOCs廢氣治理技術(shù)路線探析1、集裝箱烘房VOCs廢氣污染嚴(yán)重，若采取適當(dāng)?shù)膬艋に?，可變廢為寶，實現(xiàn)回收利用目的.

2、烘房VOCs廢氣治理采用RTO-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝均可實現(xiàn)回收利用的目的.

3、相比活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝，RTO-熱能回用工藝具有凈化、運行成本低、占地面積少、工藝配置簡單、無二次污染等優(yōu)點.