去毛刺的神器;等離子去毛刺設(shè)備

金屬加工過程中、毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖叫毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的多余的金屬殘余部分、這個(gè)問題還沒有在生產(chǎn)過程中將其杜絕、為了保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、只能在后工序去毛刺上下功夫了、到目前去毛刺設(shè)備有很多種了、各有優(yōu)缺點(diǎn)，八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司有生產(chǎn)出一種新型等離子去毛刺設(shè)備、只需將產(chǎn)品上到掛具上、放到等離子去毛刺設(shè)備里面鎖緊、按下啟動(dòng)鍵既可以完成、操作簡(jiǎn)單、無技術(shù)要、普通工人即可完成。

整體金屬去毛刺機(jī)設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

整體金屬去毛刺機(jī)設(shè)備常規(guī)有磁力研磨設(shè)備、滾筒研磨設(shè)備、電解金屬去毛刺機(jī)設(shè)備、等離子金屬去毛刺機(jī)設(shè)備。磁力研磨是靠帶磁性的鋼針、gang珠等在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)下闖擊產(chǎn)品達(dá)到去毛刺的目的、會(huì)造成表面有磁針的創(chuàng)傷痕跡、還有深孔和薄壁產(chǎn)品容易變形，滾筒研磨是用磨料在滾筒旋轉(zhuǎn)、磨料和產(chǎn)品混合、靠自然重力讓產(chǎn)品與磨料相互摩擦達(dá)到去毛刺的目的、產(chǎn)品仍有闖傷痕跡、對(duì)要求不高產(chǎn)品適合，電解金屬去毛刺機(jī)設(shè)備、是利用電解的方式讓毛刺出優(yōu)先電解達(dá)到去毛刺的目的，藥劑不環(huán)保、而且要求時(shí)間、藥劑濃度要控制的很精準(zhǔn)、否則容易造成整體報(bào)廢，等離子金屬去毛刺機(jī)、是目前去毛刺設(shè)備里面比較好的、它靠微弱的電解反應(yīng)為輔、靠等離子轟擊為主、不會(huì)造成產(chǎn)品闖傷、拋光鹽環(huán)保、關(guān)建一點(diǎn)不會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。

毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1 在粗基準(zhǔn)面上若毛刺過大則精加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時(shí)板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)材料去除量會(huì)突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生

       廢品。

2 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)不易與定位基準(zhǔn)重合，導(dǎo)致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位jian端聚集產(chǎn)生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結(jié)的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會(huì)導(dǎo)合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子金屬去毛刺機(jī)設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。