在五金沖壓加工成型后通常需要有表面處理工藝來(lái)增加的沖壓件的物理性能，以達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)。造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響之后的沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響之后的產(chǎn)品外觀。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過(guò)高或過(guò)低，要與毛刷平齊。

     沖壓加工中使用連續(xù)模進(jìn)行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達(dá)到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟(jì)性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時(shí)可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動(dòng)化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟(jì)性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點(diǎn)！

五金沖壓件外發(fā)加工廠一般會(huì)對(duì)操作人員提出這6點(diǎn)：

1.   制定設(shè)備維修保養(yǎng)周期，調(diào)整各沖床、鉆孔機(jī)、焊接機(jī)等機(jī)器的使用狀態(tài)，保持正常生產(chǎn)。

2.   模具部要注重開(kāi)發(fā)成本，精簡(jiǎn)設(shè)計(jì)工藝，對(duì)沖床損壞模具及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，使用焊接、切割、打磨等方式，快速保證模具正常使用，保證量產(chǎn)周期。

3.   裝模之前要做好足夠的準(zhǔn)備工作，例如沖床安裝部位要清理干凈，各種接口部位零件齊全，提前給模具導(dǎo)柱注入潤(rùn)滑油，裝模順序要嚴(yán)格按照配件順序。

4.   生產(chǎn)中，沖床的沖力很大一部分會(huì)分散到彈簧上，每天檢查彈簧是否正常，及時(shí)更換有不良現(xiàn)象的彈簧，確保沖壓件的質(zhì)量。

5.   定期對(duì)沖壓模具進(jìn)行檢修，例如刀口、沖頭、導(dǎo)柱等部位，如果出現(xiàn)磨損，要停機(jī)修復(fù)。

6.   對(duì)每一種產(chǎn)品生產(chǎn)制定不同的SOP手冊(cè)，例如工序操作內(nèi)容，無(wú)聊的存取擺放位置，半成品的換工序運(yùn)輸，廢料的收集流程等，保證車間內(nèi)部整齊有序，工作流暢。