沙子生產(chǎn)線的維護保養(yǎng)：

在高溫天氣下，用戶要更加認真做好脫水篩設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。定期對脫水篩設(shè)備進行檢查，尤其要注意檢查電機溫度等部件是否能正常的運轉(zhuǎn)，必要時進行保養(yǎng)、維修和更換。

其次，夏季設(shè)備的溫度容易過高，發(fā)生停機等故障。為了不影響正常的生產(chǎn)，用戶要經(jīng)常檢查脫水篩設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)是否通暢。其中石子生產(chǎn)線根據(jù)其破碎物料的硬度可分為一次成型石料生產(chǎn)線和二級破碎石料生產(chǎn)線。并且要及時的更換電線、插頭、油管等，防止燃油泄漏。同時，為了避免設(shè)備的溫度過高，要清理好發(fā)動機機身的油污和塵土，使發(fā)動機保持良好的散熱。

后，無論脫水篩設(shè)備是處于停機狀態(tài)還是工作狀態(tài)，洗沙機設(shè)備生產(chǎn)，都盡量的把設(shè)備放置在陰涼的地方，避免長時間在太陽下暴曬。同時要隨機準備滅火器，以防不測。

做好準備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。 　　

     啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。 　　

    顎式粉碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式粉碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑不超過進料口寬度的50%-60%，這時顎式粉碎機的生產(chǎn)能力。 　　

     當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。要嚴防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進入顎式粉碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過顎式粉碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進入第二級破碎系統(tǒng)而造成事故。

碎石生產(chǎn)線的原理：

碎石生產(chǎn)線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設(shè)備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設(shè)備等。大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。沙石生產(chǎn)線，沙石設(shè)備在工藝流程的設(shè)計中，由于各級設(shè)備匹配合理，以及嚴謹?shù)目臻g交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經(jīng)濟效益高，碎石料品質(zhì)好，石粉產(chǎn)出率低等特點，同時配有先進的電控操作系統(tǒng)，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，高效節(jié)能。

山砂破碎流程：

鏟車將花崗巖原礦送入畢條料倉，對大塊物料進行初選，初選后的小料由皮帶機輸送至細型顎式破碎機進行細碎，細碎后的石料經(jīng)皮帶機輸送至振動篩進行篩分，大塊物料返回顎破重破，3mm以下、3-5mm、5-8mm復(fù)合成品要求的粒度由不同皮帶機分布輸送至成品料堆。中間物料由皮帶輸送機輸送至制砂機，進行細碎制砂。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。細碎后的物料由皮帶機輸送至振動篩進行篩選。對于砂子含粉量要求嚴格的可在細砂后面加配洗砂機，洗砂機排放的污水可再經(jīng)細砂回收機進行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量。