洗砂項(xiàng)目生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的環(huán)境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產(chǎn)生的泥渣廢水和生活污水。根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)要求，砂石洗選廢水和生活污水必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用，洗選泥渣應(yīng)妥善處置，尾礦石可作為良好的鋪路碎石外銷。

目前砂場常用的洗砂污水處理工藝，按水處理所采用的學(xué)科技術(shù)的不同可將水處理方法分為兩大類:

一是物理化學(xué)法;

二是生物(生化)處理法。

處理工藝是否合理直接關(guān)系到處理站的處理效果、出水水質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、投資及運(yùn)轉(zhuǎn)成本和管理操作水平等。

機(jī)型性能參數(shù)

過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）、（m3）整機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎(chǔ)尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機(jī)功率（KW）整機(jī)重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、廂式濾板。目前砂場常用的洗砂污水處理工藝，按水處理所采用的學(xué)科技術(shù)的不同可將水處理方法分為兩大類:一是物理化學(xué)法。

濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、塑料、高分子PE等。

其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）。

功能配置

手動壓緊、電機(jī)壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。

進(jìn)料方式中進(jìn)料、或角進(jìn)料、中上進(jìn)料。

明流出液、暗流出液。

帶式壓濾機(jī)混凝劑的選用要注意事項(xiàng)

無機(jī)混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強(qiáng)，貯藏與運(yùn)輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運(yùn)輸方便。大多數(shù)洗砂廠都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進(jìn)度。

無機(jī)混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

高分子混凝劑中的主要特點(diǎn)是藥劑消耗量大大低于無機(jī)混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少;濾餅用作燃料時，發(fā)熱量高，焚燒后灰燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗(yàn)。還應(yīng)注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。

帶式污泥脫水機(jī)脫水是利用兩條連續(xù)運(yùn)行的濾帶，把經(jīng)過絮凝的污泥夾在中間，經(jīng)各種型式排布的輥?zhàn)蛹訅?，?shí)現(xiàn)脫水。為滿足各種性質(zhì)污泥脫水的要求，不同機(jī)型的主要差別是，脫水時所采用的壓力、輥?zhàn)又睆?、輥系布置形式等，所以我們在進(jìn)行帶式污泥脫水機(jī)選型的時候需特別注意。根據(jù)我們國家的相關(guān)規(guī)定，禁止到江河亂采亂挖河砂等，機(jī)械制砂、人工制砂市場在這些年越來越紅火，加上我國高樓建設(shè)日新月異的，對建材的需求量也是供不應(yīng)求。

一、脫水壓力、輥徑差別與輥系布置對比

1. 脫水壓力按照輥?zhàn)拥呐挪夹褪剑撍畨毫Ψ譃榫€壓力和面壓力兩種。面壓力是由張緊裝置提供的濾帶張力產(chǎn)生的，由于各處機(jī)型選用的張緊元件的橫截面積差別大，張緊力及脫水壓力差別也很大。

2. 輥徑差別面壓力脫水輥，輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對污泥脫水有很大影響。在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應(yīng)與污泥所能承受的壓力相適應(yīng)。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴(yán)重時將產(chǎn)生污泥滑移至帶外或后退現(xiàn)象。3、加料應(yīng)均勻分布，避免側(cè)重過大形成機(jī)器振蕩過大工作時一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車停機(jī)查看，不能將其放任不管，而且在正常工作期間，切勿制動開合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。