鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢

國家基礎建設大量以及持續(xù)的需求，有力動了基建配件相關鑄造業(yè)的發(fā)展?！笆濉逼陂g，國家對于節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，不斷出臺政策，引導企業(yè)從高消耗、低能效的粗放發(fā)展方式，向追求效率和可持續(xù)發(fā)展的集約發(fā)展方式轉變，促進制造行業(yè)對自動化設備的需求。

  客戶面臨的問題

長期以來，傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)，所生產(chǎn)的鑄造件采用人工打磨方式居多，其“臟、亂、累、?！钡纳a(chǎn)環(huán)境，越來越不被工人所接受，尤其目前的年輕人愿意從事打磨相關工作，隨著時間的推移，人員會越來越難招，這是制約企業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。同時日益增加的人工成本也越來越成為企業(yè)的負擔，總體來說，企業(yè)的發(fā)展會深受影響，目前車間實際現(xiàn)場打磨的情況如下圖：

跟大家說說大鑄件打磨的工藝

　　我國現(xiàn)已成為鑄造大國，可以鑄造任何尺寸規(guī)格的產(chǎn)品，包括大型風電葉片輪轂、水輪機葉片、航空航天類產(chǎn)品、礦山機械等鑄件。但是鑄件打磨的機械化和自動化水平仍然很低，尤其是大型鑄件的打磨基本停留在人工錘擊和砂輪打磨階段，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，且打磨生產(chǎn)的金屬粉塵對工人身體健康有害。由于這種作業(yè)方式效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，已經(jīng)越來越難以與前后工序的流水線作業(yè)相適應。

4、降低對工人操作技術的要求;5、縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減少相應的投資設備;6、可再開發(fā)性，用戶可根據(jù)不同樣件進行二次編程。

　　總的來說， 很多鑄件要人工去毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。去毛刺工作現(xiàn)場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。而打磨機器人根據(jù)被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業(yè)、保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點。關于工業(yè)機器人打磨適應的領域，以及機器人打磨的具體優(yōu)勢就為大家介紹這些，如今機器人已經(jīng)成為重要的生產(chǎn)設備之一，多了解機器人常識對大家今后的生活是有很多幫助的，畢竟在今后的日子里，大力提倡科技發(fā)展生產(chǎn)。

● 打磨系統(tǒng)主要由打磨單元、搬運系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)（含觸摸屏）、安全防護系統(tǒng)等相關設備組成?！?實現(xiàn)6DL和6DM系列缸蓋澆冒口殘根、披鋒等清理，并且能夠適應其他缸蓋。● 打磨系統(tǒng)由人工進行上料，中間打磨、轉運、下料等所有過程均自動完成?！?打磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率大于60件/小時，打磨后披鋒殘余高度-0.5-1mm，打磨部位鑄件粗糙度等級達到Rz50?！?打磨系統(tǒng)利用機器人的高柔性特點，適應鑄件規(guī)格品種多、結構形狀復雜的特性，特別是針對內(nèi)腔比較復雜的鑄件，更能充分發(fā)揮出機器人的加工柔性?！?解決人工和傳統(tǒng)裝備難以實現(xiàn)自動化設備的技術瓶頸。