電木的特點(diǎn)是不吸水、不導(dǎo)電且耐高溫、還有很高的強(qiáng)度，它多用在電器上，因?yàn)樗衲绢^一樣絕緣性很高，可塑性又好，所以被叫做“電木”。電木粉的塑化溫度在70～90℃，固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達(dá)160℃時(shí)突然固化，故對(duì)模溫的精密控制對(duì)塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開(kāi)關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來(lái)在電器配件，汽車(chē)配件，工藝品中得到越來(lái)越廣泛的使用。

電木注塑加工的螺桿料筒是專(zhuān)用的，料筒無(wú)需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

電木粉注塑加工的特點(diǎn)

(1) 模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。

(2) 要采用精密注塑機(jī)。 要采用精密成型工藝。

(3) 要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

　　電木注塑工藝。

　　1、電木注塑工藝要點(diǎn)概述。

　　a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

　　c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

　　d、注塑進(jìn)程中由于電木的固化進(jìn)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的發(fā)生，模具應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣槽，乃至應(yīng)增加開(kāi)模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

電木制品介紹環(huán)氧板是指玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧板，

電木是酚醛板。 環(huán)氧樹(shù)脂板的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于電木的強(qiáng)度。 該膠木具有低電阻，差的彈性和脆性，因此不能用作弓形臂。

價(jià)格差異不大。 環(huán)氧板為28至30元/ m2，電氣板為24至26元/ m2。

收縮率和樹(shù)脂組成與加工方法有關(guān)。

除了價(jià)格和材料優(yōu)勢(shì)外，電板也沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。 環(huán)氧板仍然很容易使用。

環(huán)氧樹(shù)脂是由環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維布在高壓下制成的。 用酚醛樹(shù)脂以及一些粉末和棉布?jí)褐齐娐钒濉?因此，電板的功能優(yōu)于環(huán)氧板的物理處理。

電木廠電木模具隨著我們的日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與細(xì)密度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格以及用途盡不相同。

　　近年來(lái)，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展、通用與工程塑料在強(qiáng)度和細(xì)密度不斷的加強(qiáng)提高，電木制品的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大，比如家用電器、儀器儀表、汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑膠制品的占用比例在不斷的增加江門(mén)電木廠。一個(gè)合理的塑膠件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)的金屬件，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品的塑料化的趨勢(shì)在不斷上升。