連接汽車部件上所需的線束設計

　     由于線束中有油膏存在，金屬復合帶會長期與油膏接觸，這就需要考慮與油膏的相容性。而相容性所觀察的對象是看在油膏中基帶與聚合物薄膜是否會起泡或分層?？垢g性是指復合帶在酸性或堿性環(huán)境中會不會分層或對基帶造成腐蝕。比如復合鋼帶的基帶，通常用鍍鉻鋼帶，鍍鉻層的特點是即在潮濕大氣中很穩(wěn)定，同時在一般酸性環(huán)境中也很穩(wěn)定。這是因為金屬鉻本身在大氣中極易氧化成一層極薄的鈍化層。試驗和長期的使用證明，鍍鉻鋼帶用在線束設計復合帶中的相當穩(wěn)定可靠的。檢修電路故障時,亂接、亂剪電線束電線等,都可以引起電氣設備的不正常工作,甚至燒壞電線束。

　　連接器庫是編程的基礎，通過建立連接器庫，編程時直接調用，避免每次建立程序都要定義連接器，尤其是對于同一系列的機箱，只需要定義一次，建立模塊化編程框架，對于其他機箱就可以直接調用這個模塊，提高程序編制的效率。測試程序是在系統(tǒng)軟件中編制，是建立在標準的接線圖(表)和機箱與測試儀間的連接關系上，采用自學習與輸入法相結合是編程的主要方法。正確建立連接器庫非常重要，被測機箱的所有連接器都必須正確、準確寫進連接器庫，定義、編號、端子數(shù)、型號清晰，準確無誤，編號。輔料：套管，如熱縮套管，PVC套管，纖維管，錫條或者錫線連接器應具備哪些基本性能。

      線束加工包括其電氣性能、材料散發(fā)性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。

       線束加工的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀，電子線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。

       主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。

線束相當于車輛的血管，準確連接著各個配件，從而讓整臺車輛安全運轉。叉車線束加工時有一個嚴格而又正確的流程，將決定著線束加工出現(xiàn)的質量如何，所以加工流程的每一步都要重視并且細致。

   一、驗收環(huán)節(jié)：通信線束廠家稱主要是對來料的一個驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試。

   二、將檢驗合格的線材放在中轉送線架上，進行送線，這時你要注意避免刮傷線材的表面。

   三、裁線；這時要使用到裁線機把線材裁成需要的長度。

   四、剝皮：根據(jù)sop要求進行絕緣外皮，主要是采用氣動剝皮機

   五、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。主要是采用扭線機。

   六、鉚接：利用端子機對接頭處導體和插頭端子進行鉚接。

   七、裝配：對處理好的線束進行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。

   八、測試，對產(chǎn)品進行后的測試，合格之后方可包裝。