因此集適自動化科技組織技術(shù)人員開始調(diào)查研究全自動藥柱生產(chǎn)線的可行性。經(jīng)過這兩天我們對自動上料自動稱重系統(tǒng)的了解與分析，可以肯定該技術(shù)是非常成熟，油壓機(jī)就更不用說了，是非常傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，那么剩下的是怎么實(shí)現(xiàn)自動稱重好的物料如何進(jìn)入模腔、壓制完脫模后怎么實(shí)現(xiàn)自動卸料、連續(xù)壓制工作后，如何實(shí)現(xiàn)自動清洗清潔模腔三大技術(shù)難題，然而這個三大技術(shù)問題，又是我們專業(yè)做非標(biāo)自動化設(shè)備公司的技術(shù)強(qiáng)項，

自動化設(shè)備的好處和特點(diǎn)有哪些

四、產(chǎn)品精度高。機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度；

五、縮短制造周期，減少制品數(shù)量。設(shè)備自動化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及制品的數(shù)量，降低流動資金成本；

六、在對人體有害、危險的環(huán)境下替代人工操作；

隨著計算機(jī)技術(shù)的高度普及，工業(yè)產(chǎn)品制造，零件加工和人類社會生活產(chǎn)品等行業(yè)都進(jìn)入了由計算機(jī)可編程控制控制的全方面自動化生產(chǎn)的時代，企業(yè)自動化生產(chǎn)已成為當(dāng)今世界的主流。自動化控制系統(tǒng)控制裝置與部件較為離散控制，完成一個自動化控制需要多個離散的裝置或部件一起完成。采集傳感器與反饋元件需要在不同在地點(diǎn)采集，判斷任務(wù)是否完成。機(jī)械的自動化產(chǎn)品都會具有自動監(jiān)視、預(yù)警、診斷、保護(hù)的功能。在加工的過程中，如果遇到過載、過流、過壓等故障的時候，可以有效的采取自我保護(hù)措施，有效的避免了設(shè)備與人身的安全隱患，對于使用安全又很大的提高。

自動控制功能和信息自動處理功能是大部分機(jī)械自動化產(chǎn)品所具有的，其控制和檢測的精度、范圍以及靈敏度都很高。機(jī)器自動化設(shè)備生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，同時機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本。自動化設(shè)備是在計算機(jī)的控制與調(diào)度下，按照設(shè)計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設(shè)計及管理的任務(wù)。