如何保證雙曲面攪拌機(jī)能正常進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)　　雙曲面攪拌機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)計(jì)劃，大節(jié)制地將流體特點(diǎn)與呆滯運(yùn)動(dòng)相集結(jié)。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了投合水體活動(dòng)，設(shè)計(jì)從葉輪的核心進(jìn)水，這一方面裁減了進(jìn)水紊流，另一方面了液體對(duì)葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機(jī)在運(yùn)行　　雙曲面攪拌機(jī)的特性:　　1.攪拌與曝氣于一體的裝配，也可能簡(jiǎn)單攪拌　　2.設(shè)計(jì)合理，電耗省　　3.可實(shí)用于大、中、小行濁水拘束，投資少　　4.處理成效好，操縱壽命長(zhǎng)　　5.雙曲面攪拌機(jī)由PE或玻璃鋼，鋼質(zhì)原料等制成，鞏固了建立的防腐蝕功能　　6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處分便利.　　雙曲面攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)　　雙曲面攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和親密池底安裝的特點(diǎn)，其辦事地方?jīng)Q議了它對(duì)懸浮物的防沉降效率是直接的，在工作中可博得空想的攪拌效果，能有用清掃攪拌死角。大比表面積可獲得大面積的水體交換。　　雙曲面攪拌機(jī)葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。其特殊的葉輪組織，大限度地將流體特性與機(jī)械運(yùn)動(dòng)相。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體;為了迎合水體流動(dòng)，設(shè)計(jì)從葉輪的中心進(jìn)水，這一方面減少了進(jìn)水紊流，另一方面保證了液體對(duì)葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機(jī)在運(yùn)動(dòng)形態(tài)下的均衡。濕式安裝的攪拌機(jī)可通過(guò)吊機(jī)或起吊架直接將攪拌機(jī)吊入位置，依靠設(shè)備自重定位，固定好電纜。

QJ型潛水?dāng)嚢铏C(jī)主要應(yīng)用在市政和工業(yè)污水處理過(guò)程中的混合攪拌和環(huán)流，也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護(hù)，通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)達(dá)到創(chuàng)建水流的作用，改善水體質(zhì)量，增加水中含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。工藝和工業(yè)流程需要保持固液相或固液氣相介質(zhì)均勻混合反應(yīng)的場(chǎng)所。有效的攪拌是在整體流動(dòng)條件下獲得的，水池中的介質(zhì)整體都在發(fā)生運(yùn)動(dòng)，并且成為攪拌工藝的部分。整體流速通常為0.15～0.35m/s，現(xiàn)在往往被用作攪拌程度的設(shè)計(jì)參數(shù)。由于無(wú)循環(huán)通道的水池也存在著如何正確定義和測(cè)量所需流速的問(wèn)題，故只在學(xué)術(shù)上規(guī)定個(gè)整體流速是不夠的。直到今天，整體流速仍是污水處理中可行的對(duì)通用攪拌狀態(tài)進(jìn)行定量分析的方法，而以沉積量積污泥分布均勻度等參數(shù)來(lái)定量表示攪拌度的工作正在進(jìn)行之中。雙曲面攪拌機(jī)的應(yīng)用前景雙曲面攪拌機(jī)作為一種節(jié)能的混合攪拌裝置，在雙相固液或三相固液氣的攪拌均具有廣泛的運(yùn)用前景。

雙曲面攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型安裝與攪拌目的的緊密結(jié)合。各種不同的工藝過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)需要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器形式，攪拌速度，點(diǎn)擊功率，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。我公司生產(chǎn)的攪拌器種類(lèi)很多，主要有螺桿式攪拌器、大直徑攪拌器、框式攪拌器、旋漿式攪拌器、消泡攪拌器、開(kāi)啟渦輪式攪拌器。按照機(jī)架的公稱(chēng)尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭8。攪拌裝置的選型步驟如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

　　2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定攪拌速度、攪拌直徑、電機(jī)功率。

　　3. 按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速以及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)扭矩，并且硬充分考慮設(shè)備使用系數(shù)。

　　4.按照減速機(jī)的輸出軸頭直徑和攪拌軸系支撐方式選擇與軸頭相對(duì)應(yīng)的機(jī)架，聯(lián)軸器。

　　5.按照機(jī)架攪拌軸軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照安裝型式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸軸徑和結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。1、如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7。2、如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≥1.3。

　　7.按照機(jī)架的公稱(chēng)尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

　　8.按照支撐和抗振條件，確定是否配置輔助支撐、中間軸承和底軸承。

　　在以上選型過(guò)程中，雙曲面攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置示意圖)，配置過(guò)程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。