慢走絲的加工特點

中創(chuàng)欣星專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。假如次加工的中止時刻超過2小時，則在繼續(xù)加工前應(yīng)將水沖刷半小時以上，以削減溫差引起的差錯。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對厚件加工意義重大。（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

故障現(xiàn)象一：開機(jī)加工, 電極絲不走,其它功能正常。

產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造,由于該輪外側(cè)由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側(cè)的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側(cè)只用一個墊圈,后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。

故障現(xiàn)象二:機(jī)床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。

產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測量自動穿絲電機(jī)上有 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機(jī)有問題,卸下負(fù)載,電機(jī)能轉(zhuǎn)動,但噪音大,更換同型號穿絲電機(jī)后,機(jī)床工作正常。

慢走絲加工

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走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的材料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。慢走絲加工常見的工藝問題中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min。