灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護： 磚坯成型及在進行蒸壓養(yǎng)護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜?？墒勾u坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時間為2～3h。

      加氣塊設備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對于澆注或蒸壓維護期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因為模具底部涂油不妥底板，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導致的。

　　此外還有一些靜置臺下面由蒸汽加熱管，當蒸汽溫度過于高的時候，就比較容易使底板涂油層進入到坯體，進而造成加氣塊設備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴大化。

粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設備裝備等各方面技術均以達到行業(yè)水平加氣混凝土砌塊是以河砂、石灰、水泥為主要原料，以鋁膏為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細、配料攪拌、澆注發(fā)氣、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護而成的一種新型自保溫墻體材料。具有質(zhì)輕、高強、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點，具有施工便捷，可加工性強，能降低建筑物的綜合造價，增加建筑物使用面積等優(yōu)點，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種較為興盛的、具有良好性能的墻體材料。