破碎機軸承位磨損的解決方法：破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受涂層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 具有很強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。因為待生產(chǎn)破碎的物料條件是一定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，一定要按照設備的說明書來裝填物料。 破碎機軸頭鍵槽損傷、聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損的解決方法： 設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復擺顎式破碎機代替簡擺破碎機的趨勢，這是因為在條件相當?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復擺顎式破碎機的結(jié)構(gòu)方面還存在某些問題，尚待研究改進。不管是哪個行業(yè)，安全問題都是我們首先注意的問題，破碎機械行業(yè)也不例外，在為客戶免費指導安裝后，都會對工作人員進行培訓，告知破碎機的使用方法以及注意事項，還有在運行時禁止操作的等。

應當看到，近年來由于我國大型滾動軸承材質(zhì)的提高，以及井下粗碎設備的需要，復擺顎式破碎機也有向大型方向發(fā)展的趨勢，目前正在試制900×1200復擺破碎機。隨著設備規(guī)格的大型化，一般顎式破碎機的調(diào)整裝置和保險裝置必然要采用新的機構(gòu)。因此，當前顎式破碎機發(fā)展的另一個趨勢，就是排礦口大小采用液壓調(diào)整機構(gòu)，不僅簡便迅速，并在工作中隨時可以根據(jù)需要進行調(diào)整；同時，機器的超負荷的保險裝置也是采用液壓機構(gòu)，以達到安全可靠，亦不損壞推力板，而且故障排除后，機器立即恢復工作。在反擊破的使用中，機器在沒有正常啟動運轉(zhuǎn)時，用戶千萬不能往此設備里面添加物料，這樣就會因為電機啟動壓力過大而燒壞電機。國內(nèi)外都在大力發(fā)展這種液壓顎式破碎機。我國已經(jīng)生產(chǎn)900×1200液壓簡擺顎式破碎機，并在萊蕪鐵礦和羅茨鐵礦投入生產(chǎn)使用。生產(chǎn)實踐證明，液壓顎式破碎機的保險機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，達到了安全保險和調(diào)整方便的目的，情況良好，深受崗位工人的歡迎。

在提高顎式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結(jié)構(gòu)上作局部改進，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；2100×1670毫米（復擺），排礦口為355毫米時，其生產(chǎn)能力為3000噸/臺·時。減小排礦口，增大破碎比；增加動顎擺動速度，以提高設備生產(chǎn)能力和改進產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結(jié)構(gòu)的破碎機，如，沖擊顎式破碎機，雙動顎的顎式破碎機和液壓傳動的顎式破碎機等。

破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、建筑、化學、硅酸鹽等領域的物料破碎設備，適用于破碎堅硬與中硬礦石及巖石。在正常生產(chǎn)過程中，破碎機的動錐部分以一定的轉(zhuǎn)速做周期性旋擺運動，但往往因為一些特殊原因，導致動錐轉(zhuǎn)速突然提高，機體瞬間產(chǎn)生劇烈振動，保險彈簧處于非正常工作狀態(tài)，工作電流瞬間增大，回油溫度急劇升高，設備無法正常運行，這就是所謂的‘飛車’現(xiàn)象。顎式破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，最終導致肘板斷裂和肘板墊的損壞。那么，是什么原因造成破碎機的飛車現(xiàn)象呢?

   1、潤滑系統(tǒng)。由于防塵裝置失效或封閉不嚴，破碎腔中的部分粉塵進入潤滑油路中，使得各潤滑部位包括破碎錐底部與球面軸承之間、動錐與偏心套之閭、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤滑不良，產(chǎn)生摩擦。

   2、破碎腔進了非破碎物，保險彈簧(或者保險油缸)失去了作用，使空偏心軸的錐形襯套松動上串，減少了破碎機主軸與錐形襯套的聞隙。

   3、由于潤滑不良，造成動錐球面與碗形球面瓦非正常磨損(特別是碗形軸承的球面瓦磨損嚴重)，導致動錐球面下降，使褥動錐與錐形套之間的間隙減少。

   4、主軸與襯套內(nèi)孔局部接觸，潤滑不良．或者主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙過小，使錐形襯套抱住主軸。在這種情況下，錐形套已經(jīng)離開空偏心套，也是導致飛車現(xiàn)象經(jīng)常性的一個原因。

   （1）動錐穩(wěn)定力矩。動錐是否能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，主要取決于動錐所承受各摩擦力矩的綜合，故將摩擦力矩的綜合稱為動錐穩(wěn)定力矩。

   （2）動錐轉(zhuǎn)速與穩(wěn)定性。動錐穩(wěn)定性表現(xiàn)動錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速是否失控，所以研究動錐穩(wěn)定性必須先論述動錐轉(zhuǎn)速與穩(wěn)定性的關系。

那么多種破碎機我該如何選擇？這個問題是很多客戶想知道的問題，每次和客戶交流時，這個問題往往會被問起，我們一起分享一下：

   在破碎設備中，破碎機的種類是有很多的，都有著不同的優(yōu)勢，也有著不同的缺點，針對破碎的材料也是有所不同的，破碎機設備類型的選擇和規(guī)格的確定，主要與所處理礦石的物理性質(zhì)（硬度、密度、粘性、含粘土量、水分、給礦中的很大粒度等）、處理量、破碎產(chǎn)品粒度以及設備配置等因素有關。所選用的破碎設備必須滿足破碎產(chǎn)品粒度、設計處理量和適應給礦中很大礦塊，一般不大于破碎機給礦口寬度的0.8~0.85倍；中、細破碎機不大于0.85~0.9倍。隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現(xiàn)，國內(nèi)外有采用復擺顎式破碎機代替簡擺破碎機的趨勢，這是因為在條件相當?shù)那闆r下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%。

   一般可以根據(jù)所處理礦石的物理性質(zhì)進行選擇，對于非常堅固或頗堅固的，細致、有韌性的石英巖、玄武巖、花崗質(zhì)巖、石英斑巖、砂巖、石灰?guī)r、鐵礦、石英質(zhì)礦脈，礫巖、鎂礦，大理石、白云巖、黃鐵礦、矽質(zhì)頁巖，頁巖致砂巖等一些高硬度的礦石就需要選擇破碎能力很強的破碎設備（顎式破碎機），如用其他錘打磨削的方式的破碎機，必會使機器遭到嚴重磨損。所以設計時要機器傳動平穩(wěn)，支撐零件有足夠的剛度、無明顯的震動。

   一些中等硬度的礦石，如粘土質(zhì)巖石、不堅固的石灰?guī)r、砂巖、致密度泥灰?guī)r等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

   對于抗壓強度比較弱的礦石，如軟弱的頁巖、白堊、巖鹽、石膏、無煙煤、普通泥灰?guī)r、破碎的砂巖、膠結(jié)礫巖、石質(zhì)土壤、破碎的頁巖等則沒必要用顎式破碎機進行破碎了，選用錘式破碎機，反擊式破碎機，圓錐式破碎機均可。

   從礦石的含水量方面來講，濕度過大的礦石不適宜用帶有蓖板靠蓖板孔出料的錘式破碎機，例如粘土質(zhì)的混合料。對于脆性礦石則不宜用研磨式的破碎機，否則產(chǎn)品中的過細粉磨就會太多，此類礦石宜用反擊式破碎機。