中國(guó)手機(jī)產(chǎn)業(yè)崛起，伴隨著電子垃圾在國(guó)內(nèi)大規(guī)模囤積。還有海量電子垃圾走到中國(guó)廣東貴嶼和天津子牙，大概有100億臺(tái)廢棄設(shè)備亟待處理。至今沒(méi)有哪一家企業(yè)處理份額達(dá)到這些電子垃圾總量的1%，雖然大量廢棄設(shè)備對(duì)環(huán)境環(huán)保帶來(lái)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但是同時(shí)也是一座巨大的金礦。一方面，是由于廢舊電子線路板中含有大量的重金屬，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備方法，若不將其回收利用，用隨意丟棄或者填埋等方式取而代之，久而久之，勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的污染。

    “四機(jī)一腦”的回收處理過(guò)程中，主要問(wèn)題在于“后一公里”。根據(jù)中國(guó)家電研究院調(diào)研，2015年，廢棄電子產(chǎn)品的回收渠道中，個(gè)體回收渠道占比高達(dá)85.86%。這使得電子垃圾的供貨渠道極度分散，難以形成規(guī)模。

  根據(jù)Gartner新公布的全球數(shù)據(jù)，截至2016年底，全球正在使用的手機(jī)、平板、PC的總量達(dá)到70億。這也就意味著，過(guò)去十年間，廢棄的手機(jī)產(chǎn)品超過(guò)了100億臺(tái)。那么，100億臺(tái)廢棄的電子垃圾，是否有得到妥善處置？其實(shí)并沒(méi)有。

  手機(jī)電子垃圾工藝：將所金屬熔煉水碎成小粒，在小型純鈦反應(yīng)釜中，在硫酸體系中，浸出銅以外的其他有色金屬及稀土金屬（這些金屬與黑色或白色或褐色的形式在后序的稀釋過(guò)程中產(chǎn)生沉淀，此工藝使保證將稀土金屬及未知金屬與銅和貴金屬的有效分離。將分離的銅和貴金屬渣在小型塑料反應(yīng)釜中進(jìn)行介質(zhì)的浸出，使銅銀和其他貴金屬的分離，分離完的浸出液沉定回收銀，置換回收銅。其他貴金屬渣富集了金鉑鈀（微量銠銥釕）將這些貴金屬在鹽酸體系中造液萃取分離出純貴金屬。2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。

   緬甸用gong捕收砂鉑礦的方法用xiao酸化銅潑于含砂鉑礦砂上，在碾金機(jī)上加礦砂的同時(shí)加入碎鉛片，再加入gong進(jìn)行砂鉑捕收，回收率為99%林蘭科技

天一公斤釕蒸餾、三氯化釕轉(zhuǎn)換設(shè)備     項(xiàng)目

名稱(chēng)規(guī)   格數(shù)   量單價(jià)（元）合計(jì)（元）備   注1、釕蒸餾專(zhuān)用反應(yīng)器50L1臺(tái)6500065000真空、冷凝、風(fēng)廚、噴淋、高位槽、反應(yīng)釜，高度集成一體化2、釕專(zhuān)用吸收器100L*41臺(tái)6800068000高硼硅、全四氟五通型3、釕吸收液專(zhuān)用濃縮釜75L1臺(tái)65000高集成4、釕專(zhuān)用結(jié)晶釜10L*21臺(tái)2500025000高集成

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類(lèi)合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡(jiǎn)述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開(kāi)啟75KVA電源開(kāi)始造液，造液30min后開(kāi)啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。電解法以二個(gè)電極插入溶液中，中型廢舊電子垃圾貴金屬提煉設(shè)備方法,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。