在我們使用三回程烘干機(jī)對物料烘干處理的時候，有時候會出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進(jìn)行，耽誤烘干進(jìn)程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進(jìn)入到三回程烘干機(jī)內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機(jī)內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對黏附物料及時清除。5、在三回程烘干機(jī)對石英砂烘干過程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風(fēng)和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機(jī)筒體在受熱不均或者局部溫度過高的情況下出現(xiàn)彎曲變形的現(xiàn)象。

     2、物料的水分過高。當(dāng)物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)成塊的現(xiàn)象，從而影響進(jìn)料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。對于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機(jī)進(jìn)料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。三回程烘干機(jī)對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機(jī)筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內(nèi)的滯留時間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機(jī)堵料的狀況發(fā)生。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機(jī)堵料的關(guān)鍵因素之一。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接在一起，能夠自動控制進(jìn)料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

     4、工作人員操作不當(dāng)。如果工作人員在對三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時候，不能對其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過多過快的情況下，就會導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。因此說，保持正確的進(jìn)料方式對預(yù)防三回程烘干機(jī)堵料有著很大的影響。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機(jī)三個筒體的設(shè)計各有不同，以達(dá)到熱傳遞的高效進(jìn)行和物料更好的烘干效果。

內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (可達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱?，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級一級進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。

石英砂烘干機(jī)工藝流程圖

       1、石英砂烘干機(jī)物料經(jīng)過圓盤給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。

       2、石英砂烘干機(jī)到達(dá)另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程。

       3、石英砂烘干機(jī)因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為三回程。