樹脂井蓋的生產(chǎn)工藝：

     真空法：采用產(chǎn)品抽真空，使樹脂井蓋的外表面吸附在定型套內(nèi)壁，冷卻定外徑尺寸的方法。該方法特別適用于井蓋的擠出方式。

     內(nèi)壓法：它是用井蓋內(nèi)加壓壓縮空氣，產(chǎn)品加冷卻定型套，使外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸的方法，經(jīng)牽引裝置均勻引出。

     頂出法：這種方法不用牽引裝置，可以直接將樹脂井蓋頂出成型，頂出法機(jī)頭結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是：芯模平直部分比口模長約10-50毫米，螺桿推力將管材頂出機(jī)頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型。

樹脂井蓋是一種以樹脂爲(wèi)資料做成的一種井蓋，在路途上會隨處可見，但是有的時分，會發(fā)現(xiàn)它呈現(xiàn)下沉的狀況，那麼呈現(xiàn)這種狀況的緣由有哪些呢？

       1、樹脂井蓋井體及井周構(gòu)造設(shè)計尺度低，井周回填及井周路面各構(gòu)造層無專項補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計等。

       2、在途徑機(jī)動車行道范圍規(guī)劃布設(shè)管線工程不合理。

       3、在裝置樹脂井蓋時，需求留意一下城市交通中大批重型超載車輛，并且檢查井及井周形成損壞。

       4、檢查井與井周途徑構(gòu)造剛度差大，受各自本身自重和車輛荷載作用，肯定沉降不一。

添加材料中以（玻璃布、帶、氈、紗等）纖維增強(qiáng)材料為主，其特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如碳纖維與環(huán)氧樹脂復(fù)合的材料，其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍，還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個特點(diǎn)是各向異性，因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料，在500℃時仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。

復(fù)合井蓋在實(shí)際的應(yīng)用的的價值在于：

無機(jī)合成復(fù)合井蓋。它的固化速度比纖維混凝土快幾倍，8小時可脫模，若三班生產(chǎn)，24小時可脫模三次，模具用量雖比石塑多，但卻只有纖維混凝土井蓋的1/6左右，也可降低模具投資。年產(chǎn)萬套井蓋，只需模具10套。

復(fù)合井蓋在不斷的改進(jìn)和更新中，現(xiàn)在有一種井蓋叫做龍康“硅塑復(fù)合井蓋”，這種井蓋的各項指標(biāo)已經(jīng)超過了建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，基本達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。