料倉粉塵治理

隨著國家的要求越來越嚴(yán)，料倉粉塵的治理迫在眉睫，而國內(nèi)的治理現(xiàn)狀分為兩個方面：

　 一是治理效果不好，粉塵依然擴(kuò)散和飄揚。

　 二是通過廠房密閉 其它降塵措施后，外面的粉塵排放達(dá)標(biāo)了，但里面依然有許多粉塵，未能達(dá)到真正的治理效果，影響設(shè)備的正常壽命，危害工人的身體健康及正常的生產(chǎn)等。沒有從根本上解料倉粉塵帶來的結(jié)果是：

1、反復(fù)投入——讓企業(yè)灰心；

2、投入大——痛心；

3、電耗和耗材成本高——揪心；

4、持續(xù)使用效果不好——煩心；

5、服務(wù)不及時及維護(hù)保養(yǎng)麻煩——勞心。

料倉粉塵治理 料倉噴霧除塵解決方案是有效的，其主要是通過火車防凍抑塵噴灑方案的霧化噴嘴，超細(xì)的霧化顆粒控制揚塵，從起塵源頭進(jìn)行有效的控制，效果明顯。料倉粉塵治理應(yīng)該遵循以下幾個方面：

1、在不影響設(shè)備、工藝、產(chǎn)能及產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，治理效果里外都要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、量身定做：精準(zhǔn)，對不同的生產(chǎn)工藝等不同，因地制宜。敢投入還要會投入。

3、使用成本低，維護(hù)成本低，持續(xù)有效使用時間長。

4、有備用系統(tǒng)，理論上24小時正常運行。

5、較快的安裝速度，不影響正常生產(chǎn)。

6、良好的產(chǎn)品質(zhì)量以及售后服務(wù)，企業(yè)真正的無后顧之憂。

火車防凍抑塵噴灑方案可用于煤礦采掘過程中

煤礦采掘過程中的除塵方式：

1、注水除塵：在煤礦開采之前，欠多采取注水防塵技術(shù)來降低粉塵，其原理在于，通過注水改善煤層泥度，從面達(dá)到粉塵防治的回的

2、通風(fēng)除塵：通風(fēng)除塵的原理在于，稀釋井下粉塵至安全濃度后，在風(fēng)力作用下將其排出井外。通風(fēng)除塵技術(shù)在煤礦采掘工作面粉塵防治中的應(yīng)用，其通風(fēng)除塵效果往往會受到風(fēng)流向、風(fēng)速、粉塵密度、濕潤度等多種因素的影響。

3、火車防凍抑塵噴灑方案：噴霧降塵技術(shù)主要對采煤機(jī)與掘進(jìn)機(jī)作業(yè)所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理，比較常用的是高壓噴霧防塵技術(shù)與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術(shù)。

火車防凍抑塵噴灑方案的除塵優(yōu)勢：

噴霧防塵技術(shù)的操作簡便，具有一定經(jīng)濟(jì)性，除塵效果優(yōu)良，在煤礦采掘工作面粉塵防治中具有良好適用性。噴霧降塵技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，主要對空氣中的粉塵進(jìn)行處理，降低其濃度，從而改善媒礦采掘作業(yè)環(huán)境。礦用泡沫抑塵裝置產(chǎn)生的泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴(kuò)散，進(jìn)而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環(huán)境，提高井下作業(yè)人員工作效率

煤炭港口火車防凍抑塵噴灑方案

煤炭港口火車防凍抑塵噴灑方案的應(yīng)用前景如何

煤炭在卸車、堆存、裝船環(huán)節(jié)不可避免地產(chǎn)生煤炭揚塵，煤炭粉塵一直是煤炭港口的主要污染源。

煤炭港口都有哪些除塵方式？

傳統(tǒng)除塵技術(shù)主要有防風(fēng)抑塵網(wǎng)、千式除塵系統(tǒng)、堆場灑水及單機(jī)灑水、干霧除塵、筒倉儲煤，傳統(tǒng)除塵方法具有設(shè)備復(fù)雜、投入大、效果不佳的缺點。

火車防凍抑塵噴灑方案的除塵優(yōu)勢

1、起塵點進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；抑塵，針對10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽危害

2、耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染

3、占地面積小，操作方便，全自動控制；設(shè)備投入少，運行、維護(hù)費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵幾率