{感應(yīng)器}{精密感應(yīng)}{自動(dòng)剝線}{感應(yīng)器焊接}

     插件線又稱插接線。可分為手動(dòng)插件線和自動(dòng)插件線, 適合多規(guī)格感應(yīng)器的插件工序。單邊、雙邊插件。生產(chǎn)線插接線的組合及配置可任意變化，適合后期的產(chǎn)品迭代,組成及配置，采用多工位上料,插接線速度相比人工有明顯的提升。

   自動(dòng)插件線采用鋁型材導(dǎo)軌作為輸送介質(zhì)，所以該線體摩擦力小,無噪音,也無需加任何潤滑油,對所輸送的感應(yīng)器無任何污染。每個(gè)單元為相對獨(dú)立的整體，生產(chǎn)條理清晰。線體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)美觀大方，機(jī)架采用模具生產(chǎn)，一致性好，整條線充分體現(xiàn)現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)特征。

 插件生產(chǎn)線可以后期升級迭代以適應(yīng)新的產(chǎn)品線，從而極大的節(jié)省人工及時(shí)間，提升良品率。

      焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，是近代焊接技術(shù)的一項(xiàng)重要發(fā)展。它不僅標(biāo)志著更高的焊接生產(chǎn)效率和更好的焊接質(zhì)量，而且還大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。手工電弧焊過程，主要的焊接動(dòng)作是引燃電弧、送進(jìn)焊條以維持一定的電弧長度、向前移動(dòng)電弧和熄弧，如果這幾個(gè)動(dòng)作都由機(jī)器來自動(dòng)完成，減少人工成本，且具有配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)，維護(hù)工作量小，維修方便的優(yōu)勢。

    水溫傳感器生產(chǎn)設(shè)備報(bào)價(jià)工作原理：電線經(jīng)過矯直器拉直后，將其拉到切刀座上以關(guān)閉切刀，然后切刀將導(dǎo)線固定。在開始之前，卡盤會找到一個(gè)固定點(diǎn)并夾緊電線。啟動(dòng)后，將卡盤向左（前剝離）進(jìn)行剝離，打開刀架，將卡盤向右拉（全長），關(guān)閉刀架，然后向右卡盤（剝離后）進(jìn)行剝離，然后松開線，然后卡盤將線向左固定到固定點(diǎn)，這樣就完成了循環(huán)。如果電線的長度太長，則卡盤將被自動(dòng)拉動(dòng)兩次或更多次。啟動(dòng)后，將卡盤剝離到前面（前剝離長度），打開刀架，然后將卡盤向右拉（占總長度的一部分）以幫助夾緊。將輔助夾的左側(cè)夾住電線，松開輔助夾，然后將卡盤向右拉（占總長度的一部分），重復(fù)直到達(dá)到總長度。關(guān)閉切刀座，將卡盤向右剝皮（背面剝線），然后松開導(dǎo)線，然后將卡盤向左夾緊到固定點(diǎn)，從而進(jìn)行循環(huán)。


      水溫傳感器生產(chǎn)設(shè)備報(bào)價(jià)小技巧1.如果兩端的剝皮長度比較長或金屬絲橡膠的保護(hù)力較大，可能會導(dǎo)致剝皮困難，則可以考慮使用鞘皮模式將皮膚分裂兩到三遍；如果前端長度是120，則可以設(shè)置鞘模式，前部分的長度是40；中部分的長度是80；后部分的長度是120；三個(gè)部分的刀值相同;后端類似，因此剝離沒有問題。2.進(jìn)行多段剝離時(shí)，如果各段的長度較短，建議使用提起模式，否則建議使用提起模式。3.如果焊絲直徑較大，則可以增加切刀行程，否則在焊絲送入過程中很容易堵塞焊絲；