當(dāng)系統(tǒng)壓力 升高時(shí)，則主要密封力由系統(tǒng)壓力形成。因此，從零壓到高壓均能保證良好密封。特殊場(chǎng)合可在彈簧處的空腔充填彈性膠，防止污物進(jìn)入密封體，常用于食品及行業(yè)，還可用在泥渣、稀漿或膠質(zhì)等場(chǎng)合. 

1、 可用于往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 

2、 摩擦系數(shù)小 

3、 控制時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象

 4、 良好的抗磨性能及尺寸穩(wěn)定性

 5、 能適應(yīng)急劇的溫度變化

 6、 對(duì)食品和藥液不會(huì)污染旋轉(zhuǎn)泛塞封出售

點(diǎn)膠機(jī)密封圈一般分為硅膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈，UV膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈，SMT紅膠點(diǎn)膠機(jī)密封圈等。如果按操作方式的分類可以分為手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈、半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈、全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)密封圈。但是它們的專業(yè)學(xué)術(shù)名稱一般是下列幾個(gè)：

     種是純PTFE和白色改性PTFE。它一般應(yīng)用在輕型到中等動(dòng)態(tài)和靜態(tài)方面，有限的抗磨損和抗熱性，低氣體滲透率，良好的低溫特性中等極端的真空應(yīng)用。

     第二種黑色聚合物填充PTFE。在高溫高壓和高轉(zhuǎn)速下有的耐磨性，特別適合水和水溶性溶液，在干式或惡劣的潤(rùn)滑條件下，對(duì)軟金屬有研磨作用。棕褐色聚合物PTFE雖然跟黑色相差不大，但是建議使用在軟金屬上的中速到高速動(dòng)態(tài)應(yīng)用。

     第三種透明純PTFE。它有出色的熱塑性能夠抵抗披射性輻射，但是限制了耐熱和耐磨性，不建議作為通常的密封。

     第四種灰色自潤(rùn)滑玻璃填充PTFE，提供低壓的密封，材料柔軟，對(duì)金屬有研磨作用。當(dāng)然另一種灰色自潤(rùn)滑有機(jī)填充PTFE有良好的抗熱和抗磨損通用材料，一般使用在干燥和潤(rùn)滑度低的條件中，特別適合水和蒸汽應(yīng)用。

     第五種自潤(rùn)滑合成PTFE，具有的耐磨性和抗熱性，兼容所有的液壓流體和大多數(shù)化學(xué)藥品，良好的應(yīng)用在水和無(wú)潤(rùn)滑性液體中。旋轉(zhuǎn)泛塞封出售

怎么測(cè)量O型圈d的尺寸

O型圈尺寸測(cè)量選用工具根據(jù)客戶要求選用，測(cè)量方式大致分為兩種：一：暗光測(cè)量，二：亮光測(cè)量。

一、暗光測(cè)量，簡(jiǎn)單說(shuō)就是測(cè)量O型圈的影子。這種測(cè)量工具我們一般選用投影儀。一般O型圈都是測(cè)量其外徑和內(nèi)徑的尺寸，測(cè)量O型圈尺寸時(shí)，都是以O(shè)型圈的上、下、左、右四點(diǎn)量出直徑。以下方法在測(cè)量O型圈外徑和內(nèi)徑都適用：

1、在投影儀上，根據(jù)產(chǎn)品的大小調(diào)試鏡頭的倍數(shù)大小，將鏡頭調(diào)試清晰。

2、將坐標(biāo)擺放在o型圈的一個(gè)邊沿，和投影儀的坐標(biāo)線互相靠攏；

3、在投影儀上找到標(biāo)注有圓的圖標(biāo)，按一下這個(gè)圖標(biāo)，再按確認(rèn)鍵，這樣就找到一個(gè)點(diǎn)了；4、把坐標(biāo)移到O型圈的第二個(gè)點(diǎn)上，同樣也要把坐標(biāo)線和O型圈的邊沿靠攏，再按確認(rèn)鍵；以此類推，這樣在取完O型圈的四點(diǎn)后，一個(gè)直徑就測(cè)量出來(lái)了。

  二、亮光測(cè)量，也就是測(cè)量O型圈本身。這種測(cè)量工具我們一般選用光學(xué)影像測(cè)量?jī)x。方法和投影儀基本相同。

了解不同O形圈性能，怎么進(jìn)行配方？

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80° 5°，88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度級(jí)別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，品為中硬度，88 為高硬度，密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時(shí)，O形圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O形圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會(huì)好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又會(huì)給煉膠工藝帶來(lái)困難，煉膠過(guò)程中的摩察生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無(wú)硫和過(guò)氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用，或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言，本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則，力爭(zhēng)少量基本配方的基礎(chǔ)上，用交更炭黑和軟化劑用量的辦法，設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的膠料，以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理，又能滿足使用要求的目的。