油液污染及挖機(jī)配件的損傷，可細(xì)分為氣體污染、顆粒污染、水污染及配件損傷四個(gè)原因也可能造成泄壓。

設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。

另外，由于工作環(huán)境難免會(huì)有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。

密封圈的摩擦優(yōu)化

　　幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會(huì)出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對(duì)運(yùn)動(dòng)方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對(duì)靜摩擦的大小有著較大的影響。產(chǎn)品的修邊往往費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于要求嚴(yán)的產(chǎn)品，在修邊時(shí)稍有不慎即可能出廢次，必須謹(jǐn)慎對(duì)待?！?

通過密封圈材料的改進(jìn)，可以有目的的對(duì)密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；制成的管子具有很好的耐高溫(200-280℃)和耐低溫性能，有良好的生理穩(wěn)定性，具有極佳的回變形小(200℃，48小時(shí)不大于50%)，擊穿電壓為(20-25KV/mm)，耐臭氧、耐紫外線，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)流、電子、打火機(jī)管子、電線電纜。但是在密封圈材料的改進(jìn)過程中還要考慮材料改進(jìn)對(duì)耐磨性能和擠壓性能的影響。的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。根據(jù)對(duì)密封圈材料牢固的不斷增加的認(rèn)識(shí)和了解，能夠通過對(duì)密封圈材料成分的“修改”使其適應(yīng)不同工作情況的需要。在相應(yīng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的配合下，不久將有新的具有獨(dú)特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。

O型密封圈是具備環(huán)形橫截面的環(huán)行橡膠密封圈.主要用于機(jī)械零部件在靜態(tài)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)下避免液體和汽體物質(zhì)的泄漏.在一些狀況下.o型密封圈還能用作徑向反復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速檔轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性密封性元器件.依據(jù)不一樣的標(biāo)準(zhǔn),可各自挑選不一樣的原材料與之相一致.　　o型密封圈一般采用時(shí)要盡可能采用大橫截面的o圈.在同樣空隙的狀況下.o型密封圈被擠進(jìn)空隙的容積理應(yīng)低于其被擠進(jìn)的較大控制值。通常激光頭密封圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對(duì)于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD。