泛塞封的主要應(yīng)用：泛塞封系針對高溫腐蝕、光滑困難、低摩擦的使用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，不同的鐵氟龍復(fù)合材料、高等工程塑膠與耐蝕金屬繃簧的組合，完全能夠滿足工業(yè)上日益嚴(yán)苛的多樣性需求，如食物工業(yè)、石油、化工機(jī)械設(shè)備、閥門、真空泵、壓力容器、液壓缸、航空航天裝備等。典型的使用如下：

1、高溫密封

現(xiàn)代的工業(yè)油缸，許多當(dāng)?shù)匦枨蟾邷赜透酌芊?，如壓力鑄造油缸，冶金油缸，窯爐油缸，汽車發(fā)動機(jī)密封等等，高溫可達(dá)300℃左右。

2、低溫密封

液化氮?dú)?，液化二氧化碳，液化氧氣等密封，低溫可達(dá)-200℃。

規(guī)劃選型有誤,密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)機(jī)械密封件廠,有時能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但大都需求從頭拆裝,替換密封。

兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封載荷的存在,在密封腔缺少液體時發(fā)動泵而發(fā)作干沖突;介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)作閃蒸,損失光滑;如介質(zhì)為易揮發(fā)性商品,在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或堵塞時,因為端面沖突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上。

就設(shè)備來講，絕大多數(shù)企業(yè)擁有的僅是幾臺陳舊的編織機(jī)、幾臺土制的纏繞機(jī)、簡易的沖齒機(jī)和剪切機(jī)等，依賴于老工人的能力組織生產(chǎn)；而很多廠家的設(shè)備長期處于生產(chǎn)任務(wù)不飽和狀態(tài)。自歐盟成立以來，聯(lián)合帶來的強(qiáng)大，促使歐盟提高并建立新的歐洲密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，取代以前依賴美國流體協(xié)會制定的系列標(biāo)準(zhǔn)。在新的歐洲密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)和強(qiáng)調(diào)泄漏率。我國產(chǎn)品的泄漏率一般在10-1mg/s級，而歐洲已經(jīng)出現(xiàn)了泄漏率達(dá)10-4mg/s級的高強(qiáng)石墨復(fù)合板!


要減少泄露，就必須是接觸面很大程度地嵌合，即減少泄露通道的截面積、增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。對于密封面施加緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可填補(bǔ)密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用齒形復(fù)合墊的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微笑凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。