氟橡膠密封圈由一個或好多個零件構(gòu)成的環(huán)狀罩，固定不動在滾動軸承的一個套圈或密封圈上并與另一套圈或密封圈觸碰或產(chǎn)生窄的謎宮空隙，避免潤滑脂露出及外物。氟橡膠密封圈則是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物制做而成的密封環(huán)?！　》郯滨椥泽w是乙烯基氯化物和的預(yù)聚物。依據(jù)其分子式和氟成分的不一樣，氟聚氨酯彈性體的耐酸類和耐寒特性也各有不同.氟聚氨酯彈性體是因其在出色的阻燃等級、出色的密封性、耐熱、耐活性氧、耐氣侯、耐空氣氧化、耐礦物質(zhì)機(jī)油、耐輕質(zhì)燃料油、耐齒輪油、耐脂環(huán)與很多溶劑和有機(jī)化學(xué)物的特性而出名。


氟橡膠O型密封圈是目前比較常用的O型密封圈，因其良好的耐高溫，耐腐蝕性而被廣泛使用，那氟橡膠O型密封圈可耐多少度高溫？硬度、耐壓性怎么樣呢？ 　　1、耐高溫：-25~280℃。有些特種的全氟醚橡膠可用到300℃。 　　2、硬度：一般常見硬度為60到70邵氏度。 　　3、顏色：可以調(diào)配，一般常見的為黑色、棕色和綠色的O型密封圈。 　　4、壓力：10-20兆帕。 　　5、應(yīng)用領(lǐng)域：可用以各種各樣車輛，電子器件，航空航天，船只、冶金工業(yè)、機(jī)械設(shè)備這些規(guī)定精密度較為高，耐熱，抗腐蝕，超耐磨，標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛的辦公環(huán)境下應(yīng)用。

 機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

 機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。

　　同時，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的機(jī)械密封件的沖洗方案也可起到重要的作用。

向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。高壓密封圈出售

泵和閥門上面都用什么密封件？

泵和閥門上面的密封件有很多bai的。

泵：

骨架油封、du高溫油zhi封、O型圈、水封、高壓油封

閥門：dao

膠條、O型密封圈、對位聚苯密封圈、四氟墊、石墨墊、硅膠圈、氟膠圈

閥門密封圈聚四氟乙烯閥門密封圈多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等，可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學(xué)腐蝕性和耐磨損等要求，分別填充各種不同的材料。

的詳細(xì)信息閥門密封圈常用材料及其使用條件如下：

◆ 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 230℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等，可根據(jù)閥門的使用壓力、溫度、耐化學(xué)腐蝕性和耐磨損等要求，分別填充各種不同的材料。

◆ 尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。

◆ 合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 200℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

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