鋁型材外殼拋光的方法

1、化學(xué)拋光可以作為防護(hù)裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

2、在電解反應(yīng)的陽極氧化后著發(fā)色，在氧化膜上形成各種顏色，然后進(jìn)行著色，這個根據(jù)你的要求而定。

這些就是對鋁型材外殼拋光的方法的介紹，這幾種方法也是成本比較低廉、可操作性強(qiáng)，能有效除去鋁型材外殼表面上氧化鋁，達(dá)到拋光的效果，恢復(fù)鋁型材外殼原有關(guān)澤。只有每個工序都做到精益求精，鋁型材的表面才能更加光潔美觀。

鋁陽極氧化后拋光方法

1）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力，對工件進(jìn)行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動力源不同，磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對運(yùn)動來研磨，從而達(dá)到拋光的效果，優(yōu)點(diǎn)是可通過控制磁場對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備，且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會對產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；

3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

步驟2之前，還執(zhí)行21步驟：選取拋光設(shè)備；

所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

步驟21之前，還執(zhí)行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。

拋光氧化具體操作你了解嗎？

拋光氧化，其也可以分開來理解，即為拋光和氧化。

1.工件，其在經(jīng)過陽極氧化后，是否可以使用拋光膏，來進(jìn)行拋光操作？

這個的話，在拋光氧化中，是可以的，不過，也是有一些相應(yīng)要求的，比如，使用到拋光輪的話，那么，要是干凈和清潔的，并且，在拋光膏的使用量上，是要適量，不能過多或過少。磨料可采用細(xì)粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄弱結(jié)構(gòu)部分變形，且行業(yè)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，產(chǎn)品制造水平不易控制。在拋光力度上，應(yīng)是為輕度拋光，以免用力過猛而損壞氧化效果。此外，應(yīng)避免進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)拋光，以免損傷到氧化膜。