超高壓電力電纜肇慶110kv超高壓電纜型號(hào)

2 產(chǎn)品命名

2.1 代號(hào)

　　常采用下列代號(hào)：

交聯(lián)聚乙烯絕緣　　　　YJ

銅導(dǎo)體　　　　　　　　T(省略)

鋁導(dǎo)體　　　　　　　　L

鋁套　　　　　　　　　Q

鋁套　　　　　　　LW

金屬塑料復(fù)合護(hù)套　　　A

聚外護(hù)套　　　　02

聚乙烯外護(hù)套　　　　　03

縱向阻水結(jié)構(gòu)　　　　　Z

2.2 型號(hào)

型號(hào)依次由絕緣、導(dǎo)體、金屬套、非金屬外護(hù)套或通用外護(hù)層以及阻水結(jié)構(gòu)的代號(hào)構(gòu)成，具體見下表。

電纜的型號(hào)和名稱

 型號(hào)

 電纜名稱

 銅芯

 鋁芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護(hù)套電力電纜

 YJLW03

 YJLLW03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護(hù)套電力電纜

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護(hù)套縱向阻水電力電纜

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護(hù)套縱向阻水電力電纜

 YJQ02

 YJLQ02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚護(hù)套電力電纜

 YJQ03

 YJLQ03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護(hù)套電力電纜

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚護(hù)套縱向阻水電力電纜

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護(hù)套縱向阻水電力電纜

 YJA03

 YJLA03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復(fù)合聚乙烯護(hù)套電力電纜

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復(fù)合聚乙烯護(hù)套縱向阻水電力電纜

電纜登塔引上敷設(shè)圖

4.2電纜保護(hù)管安裝

工藝標(biāo)準(zhǔn)

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應(yīng)套入具有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管加以保護(hù)。

露出地面的保護(hù)管總長不應(yīng)小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。

單芯電纜應(yīng)采用非磁性材料制成的保護(hù)管。

保護(hù)管埋地部分應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護(hù)管上口應(yīng)做好密封處理。

保護(hù)管應(yīng)做好防盜措施。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)

電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑;

金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕;塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護(hù)性能的品質(zhì)證明文件。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

施工要點(diǎn)

（1）35kV 及以上電纜保護(hù)管宜采用兩半組合的電纜保護(hù)管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護(hù)管一般采用非再生材料的PVC材料，保護(hù)管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護(hù)管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑?xì)埩粲诠軆?nèi)。金屬保護(hù)管端口應(yīng)均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護(hù)管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護(hù)層。

保護(hù)管上口用防火材料做好密封處理。

保護(hù)管固定螺絲應(yīng)擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護(hù)管埋地位置回填土應(yīng)夯實(shí)。

監(jiān)理要點(diǎn)

對(duì)保護(hù)管埋地部分進(jìn)行查看，應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護(hù)管上口已做好密封處理。

（1）檢查砌磚原材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前必須進(jìn)行磚原材見證取樣試驗(yàn)。

（2）砌筑砂漿配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證取樣。

（3）施工方法應(yīng)符合規(guī)范要求，灰縫整齊均勻，縫寬應(yīng)符合要求上下錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)豎向通縫。砂漿抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。

（4）冬季施工應(yīng)有抗凍措施和保溫措施，使用砂漿應(yīng)有一定的抗凍性能。

磚砌電纜溝砌筑圖

磚砌電纜溝抹面圖

2.3混凝土電纜溝（隧道）支模及鋼筋綁扎

（1） 模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。

（2） 模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。

（3） 支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。

（5） 模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙 ≤3mm。

（6） 鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。

（7） 同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。

（8） 鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。

（9） 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行可靠固定；預(yù)埋件的材質(zhì)一般應(yīng)采用Q235B。

（10）預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

3.4電纜隧道通風(fēng)設(shè)施

（1） 隧道內(nèi)環(huán)境應(yīng)滿足電纜運(yùn)行及工作人員人身安全。電纜運(yùn)行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。

（2）風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。

根據(jù)隧道環(huán)境情況和隧道內(nèi)電纜發(fā)熱情況說明隧道通風(fēng)方式。

（1）風(fēng)機(jī)設(shè)置溫度自動(dòng)控制，溫度超過40℃時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，低于35℃時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，每天排風(fēng)時(shí)間不少于30min。另外在隧道入口處設(shè)置風(fēng)機(jī)手動(dòng)控制箱。

（2）風(fēng)機(jī)與火災(zāi)報(bào)警控制器設(shè)置聯(lián)動(dòng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉；火災(zāi)撲滅后，手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。

（1）隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣。

（2）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。

（3）在進(jìn)入隧道前，必須對(duì)隧道內(nèi)進(jìn)行檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄，掌握測(cè)量數(shù)據(jù)。必須要有有限空間作業(yè)專職監(jiān)護(hù)人。

（4）通訊必須保持暢通。

通風(fēng)設(shè)施圖

3.5電纜隧道照明

（1） 隧道照明電壓宜采用直流24V，如采用交流220V電壓時(shí)，應(yīng)有防止觸電的安全措施。