數(shù)控車刀片誤差和尺寸誤差

數(shù)控車刀片是當今機械加工制造業(yè)的潮流,它具有精度高,,生產(chǎn)自動化等優(yōu)點,然而,刀具加工質(zhì)量受到多方面因素的制約,并不是擁有了先進的數(shù)控加工設(shè)備就可以一勞永逸地進行，即使擁有先進的數(shù)控設(shè)備,也仍然避免不了尺寸、精度不符合要求的殘次品。數(shù)控車刀片誤差包括形位誤差和尺寸誤差,為了減少誤差,充分了解其原因,然后據(jù)此采用合適的措施,這樣能夠化地減少誤差,提高加工精度。

金剛石刀具的切削刃非常鋒利

具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。