1)根據(jù)壓鑄型與鑄件焊合的能量判據(jù)，壓鑄型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是影響壓鑄型與鑄件焊合的較重要條件，比值越大，焊合傾向性越大。

2)壓鑄型工作表面與鑄件表面原子間相互作用的能是影響。越小，壓鑄型工作表面進(jìn)行涂層處理的元素的原子與鋁原子相互作用的能較高，從面大大提高了壓鑄型抗焊合的能力，壓鑄型工作表面含鋁量越高，焊合越易于發(fā)生。鋁合金中的鐵元素減少了模具鋼與鋁鑄件界面相互作用的原子數(shù)，降低了模具鋼向鋁熔體中溶解的化梯度和鋁向壓型中擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力，減弱了合金的焊合傾向性。

鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。

2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。

由于鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表泛光亮等優(yōu)點(diǎn)，普通停止機(jī)械加工后就能夠直接運(yùn)用，所以既進(jìn)步了金屬應(yīng)用率，又減少了大量的加工設(shè)備和鑄件價(jià)錢。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬資料，既儉省裝配工時(shí)又儉省金屬。鋁鑄件固然有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些缺陷，尚待處理。如：壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以采用普通壓鑄法。鑄件容易產(chǎn)生氣孔，不能停止熱處置而對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為艱難。高熔點(diǎn)合金：如銅，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量消費(fèi)，其主要緣由是鋁鑄件制形成本高，壓鑄機(jī)消費(fèi)效率較高，小批量消費(fèi)不經(jīng)濟(jì)。